Гранулятор биомассы может удовлетворить спрос на продукцию только в условиях нормального производства.Поэтому каждый аспект его должен быть выполнен тщательно.Если гранулятор находится в хорошем состоянии, он может работать нормально.

В этой статье редактор расскажет о том, какое управление можно сделать, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования?

1: Для управления портом подачи различные материалы биомассы должны храниться на независимых складах и в специальных местах для предотвращения (легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы, открытое пламя) и указывать название сырья, влажность окружающей среды и время покупки.

Владелец склада производственной линии гранулятора должен унифицировать серийный номер порта подачи гранулятора и после составления подробной карты регионального распределения каждого склада материалов уведомить лабораторию, оператора, начальника машинного оборудования и питателя. соответственно, и сотрудничать с персоналом, чтобы общаться друг с другом.Очистите входящий слоган и состояние хранения каждого сырья.

2: Метод управления подъемом материалов, дымом и т. Д., Каждое отверстие подачи должно быть помечено названием сырья, хранящегося на грануляторной машине, и влажностью окружающей среды;каждый порт подачи гранулятора должен быть помечен тем же логотипом, что и охладитель и вибрационный грохот. Отметьте модель спецификации и серийный номер и т. д. Каждая линия по производству частиц должна управляться штатным персоналом.

Когда топливные материалы из биомассы помещаются на склад, как персонал, принимающий материал, так и персонал поставщика должны проверить и подписать подтверждение, чтобы избежать ошибок в процессе подачи, что может привести к повреждению производства и производства.

Владелец склада производственной линии гранулятора решает проблему унификации серийного номера порта подачи сырья, распределения порта подачи и, соответственно, уведомления руководителя лаборатории и системы управления.

3: Регулярно следите за тем, чтобы детали работали нормально, и проверяйте раз в месяц.Содержание проверки включает в себя исправность движущихся частей, таких как червячная передача, червяк, анкерные болты и подшипники на смазочном блоке.

Легко повернуться и повредиться.При обнаружении каких-либо дефектов их следует немедленно устранить и не использовать.

4: После того, как гранулятор установлен или отключен, вращающийся барабан следует снять, чтобы очистить и удалить порошок, оставшийся в стволе (только для некоторых блоков гранулятора порошка), а затем правильно установить, чтобы заранее подготовиться к следующему применению.

5: Когда барабан перемещается вперед и назад во время рабочего процесса, винт M10 на собачке переднего подшипника должен быть отрегулирован в среднее положение.Если втулка вала движется, отрегулируйте винт M10 на задней части корпуса подшипника в соответствующее положение, отрегулируйте зазор, чтобы подшипник не издавал шума, и с усилием вращайте ременный шкив, а натяжение является умеренным.Если он слишком тугой или слишком свободный, устройство может быть повреждено.

6: Если оборудование отключено в течение длительного времени, весь блок частиц тела должен быть очищен и очищен, а гладкая поверхность частей оборудования должна быть покрыта антикоррозийным средством и покрыта тканью.