Гранулятор биомассы может удовлетворить потребности в продукции только при нормальном производстве. Поэтому каждый его аспект должен выполняться тщательно. Если гранулятор хорошо обслуживается, он может работать нормально.

В этой статье редактор расскажет о том, какое управление можно сделать, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования?

1: Для управления портом подачи различные материалы биомассы должны храниться на отдельных складах и в специальных местах для предотвращения (легковоспламеняющиеся и взрывчатые материалы, открытое пламя) и отмечать название сырья, влажность окружающей среды и время покупки.

Владелец склада линии по производству грануляторов должен унифицировать серийный номер порта подачи гранулятора и после составления подробной карты регионального распределения каждого склада материала уведомить об этом лабораторию, оператора, начальника станочного оборудования и питателя. соответственно, и сотрудничать с персоналом для общения друг с другом. Очистите входящий лозунг и статус хранения каждого сырья.

2: Метод управления подъемом материалов, дыма и т. д.: каждое загрузочное отверстие должно быть отмечено названием сырья, хранящегося в грануляторе, и влажностью окружающей среды; Каждое загрузочное отверстие машины для гранулирования должно быть отмечено тем же логотипом, что и охладитель и вибросито, указать модель спецификации, серийный номер и т. д. Каждая линия по производству частиц должна управляться штатным персоналом.

Когда топливные материалы из биомассы помещаются на склад, как персонал, принимающий материал, так и персонал поставщика должны проверить и подписать подтверждение, чтобы избежать ошибок в процессе подачи, которые могут привести к повреждению производства и производства.

Владелец склада линии по производству грануляторов решает проблему унификации серийного номера порта подачи сырья, распределения порта подачи и, соответственно, уведомления руководителя лаборатории и системы контроля.

3: Регулярно проверяйте, работают ли детали нормально, и проверяйте один раз в месяц. Содержание проверки включает в себя проверку исправности движущихся частей, таких как червячная передача, червяк, анкерные болты и подшипники на смазочном блоке.

Легко повернуть и повредить. При обнаружении каких-либо дефектов их следует немедленно устранить и не использовать.

4: После установки или прекращения работы гранулятора вращающийся барабан следует снять, чтобы очистить и удалить порошок, оставшийся в цилиндре (только для некоторых грануляторов порошка), а затем правильно установить, чтобы заранее подготовиться к следующему применению.

5: Когда барабан движется вперед и назад во время работы, винт M10 на собачке переднего подшипника должен быть отрегулирован в среднее положение. Если втулка вала движется, отрегулируйте винт M10 на задней части рамы подшипника в подходящее положение, отрегулируйте зазор, чтобы подшипник не издавал шума, и с силой поверните ременный шкив, при этом натяжение должно быть умеренным. Если он затянут слишком туго или слишком свободно, устройство может быть повреждено.

6: Если оборудование отключено на длительное время, весь блок частиц необходимо очистить и очистить, а гладкую поверхность деталей оборудования необходимо покрыть антикоррозийным средством и накрыть тканью.