Гранулятор биомассы может удовлетворить потребность в выходном продукте только в состоянии нормального производства. Поэтому каждый аспект должен быть выполнен тщательно. Если гранулятор хорошо обслуживается, он может работать нормально.

В этой статье редактор расскажет о том, какое управление можно осуществить, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования?

1: Для управления портом подачи различные материалы биомассы должны храниться на отдельных складах и в специальных местах, чтобы предотвратить (легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы, открытый огонь), а также должны быть промаркированы наименованием сырья, влажностью окружающей среды и временем покупки.

Складской работник производственной линии гранулятора должен унифицировать серийный номер порта подачи гранулятора и после составления подробной карты регионального распределения каждого склада материалов уведомить лабораторию, оператора, руководителя оборудования машины и подающего соответственно, а также сотрудничать с персоналом для общения друг с другом. Очистить входящий слоган и статус хранения каждого сырья.

2: Метод управления подъемом материалов, дымом и т. д., каждое загрузочное отверстие должно быть промаркировано с указанием названия сырья, хранящегося в грануляторе, и влажности окружающей среды; каждое загрузочное отверстие гранулятора должно быть промаркировано тем же логотипом, что и охладитель и вибросито, отметьте спецификацию модели и серийный номер и т. д. Каждая линия по производству частиц должна управляться штатным персоналом.

При размещении топливных материалов из биомассы на складе как персонал, принимающий материалы, так и персонал поставщика должны проверить и подписать подтверждение, чтобы избежать ошибок в процессе подачи, которые могут привести к ущербу для производства и изготовления.

Начальник склада производственной линии гранулятора решает задачу унификации серийного номера порта подачи сырья, осуществляет распределение порта подачи и соответственно уведомляет лабораторию и руководителя системы управления.

3: Регулярно обслуживайте, работают ли детали нормально, и проверяйте раз в месяц. Содержание проверки включает в себя, являются ли подвижные части, такие как червячная передача, червяк, анкерные болты и подшипники на смазочном блоке нормальными.

Легко перевернуть и повредить. Если обнаружены какие-либо дефекты, их следует немедленно устранить и не использовать.

4: После применения или прекращения работы гранулятора вращающийся барабан следует снять, чтобы очистить и удалить оставшийся в стволе порошок (только для некоторых установок гранулятора порошка), а затем правильно установить, чтобы заранее подготовиться к следующему применению.

5: Когда барабан движется вперед и назад во время работы, винт M10 на передней защелке подшипника должен быть отрегулирован в умеренное положение. Если втулка вала движется, пожалуйста, отрегулируйте винт M10 на задней стороне рамы подшипника в соответствующее положение, отрегулируйте зазор так, чтобы подшипник не издавал шума, и вращайте ременной шкив с усилием, а натяжение должно быть умеренным. Если оно слишком сильное или слишком слабое, устройство может быть повреждено.

6: Если оборудование не используется в течение длительного времени, необходимо очистить и промыть весь корпус агрегата, а гладкие поверхности деталей оборудования следует покрыть антикоррозионным средством и накрыть тканью.