Хотя стандарты PFI и ISO во многом кажутся очень похожими, важно отметить зачастую тонкие различия в спецификациях и используемых методах испытаний, поскольку PFI и ISO не всегда сопоставимы.

Недавно меня попросили сравнить методы и спецификации, указанные в стандартах PFI, с, казалось бы, похожим стандартом ISO 17225-2.

Имейте в виду, что стандарты PFI были разработаны для производства древесных гранул в Северной Америке, тогда как в большинстве случаев недавно опубликованные стандарты ISO очень напоминают прежние стандарты EN, которые были написаны для европейских рынков. ENplus и CANplus теперь ссылаются на спецификации классов качества A1, A2 и B, как указано в ISO 17225-2, но производители в основном производят продукцию «класса A1».

Кроме того, хотя стандарты PFI предусматривают критерии для сортов высшего, стандартного и полезного качества, подавляющее большинство производителей производят продукцию высшего сорта. В этом упражнении сравниваются требования высшего класса PFI с классом ISO 17225-2 A1.

Спецификации PFI допускают диапазон объемной плотности от 40 до 48 фунтов на кубический фут, а стандарт ISO 17225-2 указывает диапазон от 600 до 750 килограммов (кг) на кубический метр. (от 37,5 до 46,8 фунтов на кубический фут). Методы испытаний отличаются тем, что в них используются контейнеры разного размера, разные методы уплотнения и разная высота заливки. Помимо этих различий, оба метода по своей сути имеют большую степень вариативности, поскольку тест зависит от индивидуальной техники. Несмотря на все эти различия и присущую им вариативность, эти два метода, похоже, дают схожие результаты.

Диапазон диаметров PFI составляет от 0,230 до 0,285 дюйма (от 5,84 до 7,24 миллиметра (мм). Это связано с тем, что производители в США преимущественно используют матрицы размером в одну четверть дюйма и некоторые размеры головок немного большего размера. ISO 17225-2 требует, чтобы производители декларировали 6 или 8 мм, каждый с допуском плюс-минус 1 мм, что допускает потенциальный диапазон от 5 до 9 мм (от 0,197 до 0,354 дюйма). Учитывая, что диаметр 6 мм наиболее близко соответствует обычному диаметру в одну четверть дюйма (6,35 мм). ) размера матрицы, ожидается, что производители заявят 6 мм. Неясно, как изделие диаметром 8 мм повлияет на характеристики печи. В обоих методах испытаний для измерения диаметра используются штангенциркули, для которых указывается среднее значение.

С точки зрения долговечности метод PFI соответствует методу тумблера, при котором размеры камеры составляют 12 на 12 на 5,5 дюймов (305 на 305 на 140 мм). В методе ISO используется аналогичный стакан, но немного меньшего размера (300 x 300 x 120 мм). Я не обнаружил, что различия в размерах коробки приводят к существенной разнице в результатах испытаний, но теоретически коробка немного большего размера может указывать на несколько более агрессивное испытание для метода PFI.

PFI определяет мелочь как материал, проходящий через сито из проволочной сетки толщиной одна восьмая дюйма (квадратное отверстие 3,175 мм). В стандарте ISO 17225-2 мелочь определяется как материал, проходящий через сито с круглыми отверстиями диаметром 3,15 мм. Несмотря на то, что размеры экрана 3,175 и 3,15 кажутся одинаковыми, поскольку экран PFI имеет квадратные отверстия, а экран ISO имеет круглые отверстия, разница в размере апертуры составляет около 30 процентов. Таким образом, тест PFI классифицирует большую часть материала как мелкие частицы, что усложняет прохождение теста PFI на мелкие частицы, несмотря на сопоставимые требования ISO к мелким частицам (в обоих случаях указан предел штрафов в 0,5 процента для упакованного в мешки материала). Кроме того, это приводит к тому, что результат испытания на долговечность будет примерно на 0,7 ниже при испытании методом PFI.

Что касается зольности, и PFI, и ISO используют довольно схожие температуры озоления: от 580 до 600 градусов Цельсия для PFI и 550 C для ISO. Я не заметил существенной разницы между этими температурами и считаю, что эти два метода дают сопоставимые результаты. Предел PFI для золы составляет 1 процент, а предел золы по ISO 17225-2 — 0,7 процента.

Что касается длины, PFI не допускает, чтобы более 1 процента было длиннее 1,5 дюйма (38,1 мм), в то время как ISO не допускает, чтобы более 1 процента было длиннее 40 мм (1,57 дюйма), а также не допускает пеллет длиннее 45 мм. При сравнении 38,1 мм и 40 мм тест PFI является более строгим, однако спецификация ISO, согласно которой ни одна пуля не может быть длиннее 45 мм, может сделать спецификации ISO более строгими. Что касается метода тестирования, тест PFI является более тщательным, поскольку тест проводится на образце минимального размера 2,5 фунта (1134 грамма), а тест ISO выполняется на 30–40 граммах.

PFI и ISO используют калориметрические методы для определения теплоты сгорания, и оба упомянутых теста дают сопоставимые результаты непосредственно с прибора. Однако в стандарте ISO 17225-2 указанный предел содержания энергии выражается как низшая теплота сгорания, также называемая низшей теплотой сгорания. Для PFI теплотворная способность выражается как высшая теплота сгорания или высшая теплотворная способность (HHV). Эти параметры не подлежат прямому сравнению. ISO устанавливает предел, согласно которому пеллеты А1 должны быть больше или равны 4,6 киловатт-часа на кг (что эквивалентно 7119 БТЕ на фунт). Стандарт PFI требует, чтобы производитель раскрывал минимальную HHV в момент получения.

В методе ISO для хлора ионная хроматография указана как основной метод, но есть формулировки, позволяющие использовать несколько методов прямого анализа. PFI перечисляет несколько общепринятых методов. Все они различаются по пределам обнаружения и требуемому оборудованию. Предел PFI по хлору составляет 300 миллиграммов (мг) на килограмм (кг), а требование ISO — 200 мг на кг.

PFI в настоящее время не включает металлы в список своих стандартов, и не указан метод испытаний. ISO имеет пределы для восьми металлов и ссылается на метод испытаний ISO для анализа металлов. ISO 17225-2 также перечисляет требования к нескольким дополнительным параметрам, не включенным в стандарты PFI, включая температуру деформации, азот и серу.

Хотя стандарты PFI и ISO во многом кажутся очень похожими, важно отметить зачастую тонкие различия в спецификациях и используемых методах испытаний, поскольку PFI и ISO не всегда сопоставимы.