Модератор: Есть ли кто-то, у кого есть лучший набор планов управления компанией?

Г-н Сан: При изменении отрасли мы зафиксировали модель, которая называется моделью предпринимательства деления. В 2006 году мы ввели первого акционера. В компании Fengyuan было пять-шесть человек, которые соответствовали условиям на тот момент, но остальные люди не хотели вмешиваться. Мне было достаточно сделать свою собственную работу. Операция года. В то время производительность медленно росла, а прибыль становилась все выше и выше. Глядя на других, я пожалел, что не купил акции в то время. Когда была основана Shandong Kingoro, было семь высокопоставленных менеджеров, которые купили акции компании. Первый год убыточный. Этот проект будет убыточным в первый год, независимо от того, будет ли он выведен на рынок, затраты, деньги, исследования и разработки, включая маркетинг, или рыночные операции. Но в следующем году я столкнулся с проектом централизованных закупок, который также был в конце 2014 и начале 2015 года, когда он принес прибыль в размере 2 миллионов юаней, поскольку инвестиции компании на тот момент составляли 3,4 миллиона юаней.

Модератор: Норма прибыли в 2 миллиона очень высока.

Г-н Сан: Да. Поэтому в то время многие люди чувствовали себя особенно хорошо, когда они видели эту модель и хотели участвовать. Период зрелости наступил в 2018 году, когда была основана Qiao Yuan Intelligent Technology Co., Ltd. В то время было 38 старших менеджеров, менеджеров среднего звена, костяков и руководителей групп. Поэтому мы являемся всем процессом развития. Первый — это постепенное обновление структуры продукта шаг за шагом, а затем модель управления также медленно объединяет всех, то есть одно сердце — это одно и то же.

Модератор: В дополнение к режиму управления, который вы только что упомянули, я узнал, что есть еще один режим управления, который называется режим управления бережливым производством. Что это за режим? Вы можете представить его еще раз.

Г-н Сан: Это стандартизация некоторых изначально разрозненных вещей. Когда мы впервые сделали это в 2015 году, мы ввели управление 5S на месте. То, что говорит управление 5S на месте, — это повышение эффективности на месте, минимизация несчастных случаев и повышение безопасности. Это была идея в то время. Одна из самых больших проблем, с которой мы столкнулись, заключается в том, что клиент требует, чтобы время доставки было относительно коротким, поэтому требуется большой объем запасов, что требует больших денег. Поэтому я ввел бережливое производство, которое может быть реализовано только на основе управления 5S на месте. Бережливое производство разделено на эти разделы. Первый — это необходимость анализа на месте; второй — бережливая на месте; другой — бережливая логистика; и всего есть пять разделов, включая бережливый офис. Цель состоит в том, чтобы повысить эффективность, сократить запасы и оптимизировать все планирование. Кроме того, к 2020 году Бюро промышленности и информационных технологий нашего округа внедрит 5G + промышленный Интернет для сотрудничества с телекоммуникациями. Первый пилотный проект был проведен в нашей стране.Оборудование для производства пеллет из биомассы Kingoroпроизводственный цех. Пока за весь год работы в 2020 году запасы сократились на 30%, а сроки поставки и своевременность поставок клиентам достигли 97%, что составило около 50%. Самое главное, что заработная плата рабочих выросла на 20%, еще на 20%, а прибыль увеличилась незримо примерно на 10%. Следует сказать, что достигнута максимальная степень оживления. Такое взаимодействие и сотрудничество с людьми, имуществом и окружающими предприятиями и благоприятная деловая среда.