Основными материальными формами, из которых состоит формование частиц биомассы, являются частицы разного размера, а характеристики наполнения, характеристики текучести и характеристики сжатия частиц во время процесса сжатия оказывают большое влияние на прессование биомассы.

Прессование гранул из биомассы состоит из двух этапов.

На первом этапе, на ранней стадии сжатия, более низкое давление передается на сырье биомассы, так что исходная рыхлая структура расположения сырья начинает изменяться, а доля внутренних пустот биомассы уменьшается.

На втором этапе, когда давление постепенно увеличивается, прижимной ролик гранулятора измельчает крупнозернистое сырье под действием давления, превращаясь в более мелкие частицы, и происходит деформация или пластическое течение, частицы начинают заполнять пустоты, а частицы более компактны.Они сцепляются друг с другом при контакте с землей, и часть остаточного напряжения накапливается внутри образовавшихся частиц, что делает связь между частицами более прочной.

Чем мельче сырье, входящее в состав формованных частиц, тем выше степень наполнения между частицами и плотнее контакт;когда размер частиц частиц в определенной степени мал (от сотен до нескольких микрон), сила связи внутри формованных частиц, а также первичная и вторичная даже будет изменяться.Происходят изменения, и молекулярное притяжение, электростатическое притяжение и адгезия жидкой фазы (капиллярная сила) между частицами начинают доминировать.
Исследования показали, что непроницаемость и гигроскопичность формованных частиц тесно связаны с размером частиц.Частицы с малым размером частиц имеют большую удельную поверхность, а формованные частицы легко впитывают влагу и восстанавливают влажность.Небольшие, пустоты между частицами легко заполнить, а сжимаемость становится больше, так что остаточное внутреннее напряжение внутри формованных частиц становится меньше, тем самым ослабляя гидрофильность формованных частиц и улучшая непроницаемость для воды.

При изучении деформации частиц и формы связывания во время компрессионного формования растительных материалов инженер-механик по частицам провел наблюдение под микроскопом и измерение двухмерного среднего диаметра частиц внутри формовочного блока, а также создал микроскопическую модель связывания частиц.В направлении максимального главного напряжения частицы вытягиваются в окружающую среду и объединяются в виде взаимного зацепления;в направлении максимального главного напряжения частицы утончаются и превращаются в чешуйки, а слои частиц объединяются в виде взаимной связи.

В соответствии с этой комбинированной моделью можно объяснить, что чем мягче частицы исходного материала биомассы, тем легче становится больше двумерный средний диаметр частиц и тем легче биомасса поддается прессованию и формованию.Когда содержание воды в растительном материале слишком низкое, частицы не могут быть полностью расширены, а окружающие частицы не плотно соединены, поэтому они не могут образовываться;когда содержание воды слишком велико, хотя частицы полностью вытянуты в направлении, перпендикулярном максимальному главному напряжению, частицы могут быть сцеплены друг с другом, но поскольку большое количество воды в сырье выдавливается и распределяется между слоями частиц, слои частиц не могут быть тесно связаны, поэтому он не может быть сформирован.

По опытным данным специально назначенный инженер пришел к выводу, что размер частиц сырья лучше контролировать в пределах одной трети диаметра фильеры, а содержание тонкодисперсного порошка не должно превышать 5%.