Древесная щепа, опилки, строительная опалубка – это отходы мебельных фабрик или картонных фабрик, но в другом месте это ценное сырье, а именно топливные пеллеты из биомассы.
В последние годы на рынке появились машины для производства пеллет на биомассе.Хотя биомасса имеет долгую историю на Земле, она используется в качестве топлива в сельской местности, а ее использование в крупномасштабной индустриализации произошло только в последние годы.
Машина для производства топливных гранул из биомассы прессует древесную стружку и опилки в цилиндрические гранулы диаметром 8 мм и длиной от 3 до 5 см, плотность значительно увеличивается, и их нелегко разбить.Сформированные гранулы биомассы значительно снижают затраты на транспортировку и хранение, а также значительно увеличилось использование тепловой энергии.
Производительность машины для производства топливных гранул из биомассы особенно важна.Одно и то же оборудование для производства пеллет имеет большую и малую производительность.Почему?Какие факторы влияют на урожайность?Смотри сюда!
1. Плесень
Новые формы имеют определенный период обкатки и требуют шлифовки маслом.Обычно содержание влаги в древесной щепе должно контролироваться в пределах 10-15%, отрегулировать зазор между прижимным роликом и формой, чтобы он был в хорошем состоянии, после регулировки прижимного ролика необходимо затянуть крепежные болты.
2. Крупность и влажность сырья.
Размер сырья машины для производства топливных гранул из биомассы для достижения равномерной выгрузки должен быть меньше диаметра частиц, диаметр частиц составляет 6-8 мм, размер материала меньше, а влажность сырья должна быть между 10-20%.Слишком много или слишком мало влаги повлияет на производительность гранулятора.
3. Степень сжатия пресс-формы
Различное сырье соответствует степени сжатия различных пресс-форм.Производитель гранулятора определяет степень сжатия при тестировании машины.Сырье не может быть легко заменено после покупки.При замене сырья степень сжатия будет изменена, и соответствующая пресс-форма будет заменена.
Время публикации: 13 апреля 2022 г.