Древесная щепа, опилки, строительная опалубка — это отходы мебельных фабрик или заводов по производству плит, но в другом месте они представляют собой ценное сырье, а именно топливные гранулы из биомассы.
В последние годы на рынке появились машины для производства топливных гранул из биомассы. Хотя биомасса имеет долгую историю на Земле, она используется в качестве топлива в сельской местности, а ее использование в крупномасштабной индустриализации началось только в последние годы.
Машина для производства топливных гранул из биомассы прессует древесную щепу и опилки в цилиндрические гранулы диаметром 8 мм и длиной от 3 до 5 см, плотность значительно увеличивается, и их нелегко сломать. Образованные гранулы из биомассы значительно сокращают расходы на транспортировку и хранение, использование тепловой энергии также значительно увеличивается.
Особенно важна производительность машины для производства пеллет из биомассы. Одно и то же оборудование для производства пеллет имеет большую и малую производительность. Почему? Какие факторы влияют на производительность? смотрите здесь!
1. Плесень
Новые формы имеют определенный период обкатки и должны быть отшлифованы маслом. Обычно влажность древесной щепы должна контролироваться в пределах 10-15%, отрегулируйте зазор между прижимным роликом и формой, чтобы привести ее в хорошее состояние, после регулировки прижимного ролика необходимо затянуть крепежные болты.
2. Размер и влажность сырья
Размер исходного материала для гранулятора биотоплива для достижения равномерной выгрузки должен быть меньше диаметра частиц, диаметр частиц составляет 6-8 мм, размер материала меньше его, а влажность сырья должна быть в пределах 10-20%. Слишком много или слишком мало влаги повлияет на производительность гранулятора.
3. Степень сжатия формы
Различное сырье соответствует степени сжатия различных форм. Производитель гранулятора определяет степень сжатия при тестировании машины. Сырье не может быть легко заменено после покупки. Если сырье заменяется, степень сжатия будет изменена, и соответствующая форма будет заменена.
Время публикации: 13 апреля 2022 г.