Машина для производства гранул из соломы с кольцевой матрицей является ключевым оборудованием в процессе производства топливных гранул из биомассы, а кольцевая матрица является основной частью машины для производства гранул из соломы с кольцевой матрицей, а также одной из наиболее быстро изнашиваемых частей соломы с кольцевой матрицей. пеллет машина.Изучите причины выхода из строя кольцевой матрицы, улучшите условия использования кольцевой матрицы, улучшите качество продукции и производительность, сократите потребление энергии (потребление энергии при грануляции составляет от 30% до 35% от общего энергопотребления всего цеха) и сократите производство. затраты (кольцевая матрица потери один Стоимость проекта составляет более 25% до 30% стоимости украшения всего производственного цеха) и имеет большое влияние.

1. Принцип работы гранулятора с кольцевой матрицей

Кольцевая матрица приводится во вращение двигателем через редуктор.Прижимной ролик, установленный в кольцевой матрице, не вращается, а вращается самостоятельно за счет трения с вращающейся кольцевой матрицей (за счет уплотнения материала).Закаленные и отпущенные материалы, поступающие в камеру прессования, равномерно распределяются между прижимными роликами с помощью распределителя, зажимаются и сжимаются прижимными роликами и непрерывно выдавливаются через отверстие кольцевой матрицы, образуя столбчатые частицы и следующие за кольцевой головкой.Кольцо вращается, и частицы гранулированного топлива из биомассы определенной длины разрезаются резцом, неподвижно установленным снаружи кольцевой мундштука.Линейная скорость кольцевой матрицы и прижимного ролика одинакова в любой точке контакта, и все их давление используется для гранулирования.В нормальном рабочем процессе кольцевой матрицы всегда существует трение между кольцевой матрицей и материалом.По мере увеличения количества производимого материала кольцевая головка постепенно изнашивается и в конечном итоге выходит из строя.Эта статья предназначена для анализа причин отказа кольцевой матрицы, чтобы сделать предложения по условиям изготовления и эксплуатации кольцевой матрицы.

2. Анализ причин отказа кольцевой матрицы

С точки зрения фактического явления отказа кольцевой матрицы его можно разделить на три категории.Первый тип: после того, как кольцевая головка проработала некоторое время, внутренняя стенка каждого маленького отверстия материала изнашивается, диаметр отверстия увеличивается, а диаметр частиц произведенного гранулированного топлива из биомассы превышает указанное значение и терпит неудачу;второй тип: после износа внутренней стенки кольцевой матрицы неровность внутренней поверхности становится серьезной, что препятствует потоку частиц топлива из биомассы, а объем разгрузки уменьшается и перестает использоваться;третий тип: после износа внутренней стенки кольцевой матрицы внутренний диаметр увеличивается, а толщина стенки уменьшается, а внутренняя стенка выпускного отверстия также изнашивается по мере износа., так что толщина стенки между выпускными отверстиями постоянно уменьшается, поэтому прочность конструкции снижается.До увеличения диаметра выпускных отверстий до допустимого заданного значения (то есть до возникновения явления разрушения первого типа) в наиболее опасных трещинах впервые появлялись на поперечном сечении и продолжали расширяться до тех пор, пока трещины не расширились до большего размера. диапазон и кольцевая матрица не удались.Существенные причины трех вышеперечисленных явлений отказа можно резюмировать следующим образом: сначала абразивный износ, а затем усталостное разрушение.

2-1 Абразивный износ

Существует много причин износа, которые делятся на нормальный износ и ненормальный износ.Основными причинами нормального износа являются состав материала, размер измельченных частиц и качество закалки и отпуска порошка.В условиях нормального износа кольцевая матрица будет равномерно изнашиваться в осевом направлении, что приведет к увеличению отверстия матрицы и меньшей толщине стенки.Основные причины ненормального износа: прижимной ролик отрегулирован слишком туго, а зазор между роликом и кольцевой матрицей мал, и они изнашивают друг друга;неправильный угол разбрасывателя, что приводит к неравномерному распределению материалов и частичному износу;металл попадает в матрицу и изнашивается.В этом случае кольцевой штамп часто носится неравномерно, в основном в форме поясного барабана.

2-1-1

Размер частиц сырья Тонина измельчения сырья должна быть умеренной и равномерной, поскольку тонкость измельчения сырья определяет площадь поверхности, состоящую из топливных частиц биомассы.Если размер частиц сырья слишком грубый, увеличивается износ матрицы, снижается производительность и увеличивается потребление энергии.Как правило, требуется, чтобы сырье после измельчения проходило через сито 8 меш, а его содержание на сите 25 меш не должно превышать 35%.Для материалов с высоким содержанием сырой клетчатки добавление определенного количества смазки может уменьшить трение между материалом и кольцевой головкой во время процесса грануляции, что способствует прохождению материала через кольцевую головку, а гранулы имеют более гладкий вид. после формирования.Машина для гранулирования соломы с кольцевой матрицей

2-1-2

Загрязнение сырья: Слишком большое количество примесей песка и железа в материале ускорит износ штампа.Поэтому очистка сырья очень важна.В настоящее время большинство заводов по производству топливных пеллет из биомассы уделяют больше внимания удалению примесей железа из сырья, поскольку вещества железа наносят сильный ущерб пресс-форме, прижимному ролику и даже оборудованию.Однако на удаление песчано-гравийных примесей внимания не обращают.Это должно привлечь внимание пользователей машины для гранулирования соломы с кольцевой матрицей.