Машина для гранулирования соломы с кольцевой матрицей является ключевым оборудованием процесса производства топливных гранул из биомассы, а кольцевая матрица является основной частью машины для гранулирования соломы с кольцевой матрицей, а также является одной из наиболее легко изнашиваемых частей машины для гранулирования соломы с кольцевой матрицей. Изучите причины выхода из строя кольцевой матрицы, улучшите условия использования кольцевой матрицы, улучшите качество продукции и выход, сократите потребление энергии (потребление энергии на грануляцию составляет от 30% до 35% от общего потребления энергии всего цеха) и сократите производственные затраты (потери кольцевой матрицы). Стоимость проекта составляет более 25% до 30% от стоимости отделки всего производственного цеха) и имеет большое влияние.

1. Принцип работы гранулятора с кольцевой матрицей

Кольцевая матрица приводится во вращение двигателем через редуктор. Прессующий ролик, установленный в кольцевой матрице, не вращается, а вращается сам по себе за счет трения с вращающейся кольцевой матрицей (уплотняя материал). Закаленные и отпущенные материалы, поступающие в камеру прессования, равномерно распределяются между прессующими роликами распределителем, зажимаются и сдавливаются прессующими роликами и непрерывно выдавливаются через отверстие матрицы кольцевой матрицы, образуя столбчатые частицы и следуя за кольцевой матрицей. Кольцо вращается, и гранулированные частицы биотоплива определенной длины режутся резаком, неподвижно установленным снаружи кольцевой матрицы. Линейная скорость кольцевой матрицы и прижимного ролика одинакова в любой точке контакта, и все его давление используется для гранулирования. В нормальном рабочем процессе кольцевой матрицы между кольцевой матрицей и материалом всегда существует трение. По мере увеличения количества производимого материала кольцевая матрица постепенно изнашивается и в конечном итоге выходит из строя. Целью данной статьи является анализ причин выхода из строя кольцевого штампа с целью выработки предложений по условиям изготовления и эксплуатации кольцевого штампа.

2. Анализ причин выхода из строя кольцевого штампа

С точки зрения фактического явления отказа кольцевой матрицы, ее можно разделить на три категории. Первый тип: после того, как кольцевая матрица проработала некоторое время, внутренняя стенка каждого небольшого отверстия материала изнашивается, диаметр отверстия увеличивается, а диаметр частиц произведенного гранулированного биотоплива превышает указанное значение и выходит из строя; второй тип: после того, как внутренняя стенка кольцевой матрицы изнашивается, внутренняя поверхность становится серьезной неровностью, что затрудняет поток частиц биотоплива, а объем выпуска уменьшается и прекращает использование; третий тип: после того, как внутренняя стенка кольцевой матрицы изнашивается, внутренний диаметр увеличивается, а толщина стенки уменьшается, и внутренняя стенка выпускного отверстия также изнашивается с износом., так что толщина стенки между выпускными отверстиями непрерывно уменьшается, поэтому прочность конструкции снижается. До того, как диаметр выпускных отверстий увеличится до допустимого заданного значения (то есть до того, как произойдет первый тип явления отказа), в наиболее опасных трещинах сначала появляются на поперечном сечении и продолжают расширяться до тех пор, пока трещины не распространятся на больший диапазон и кольцевая матрица не выйдет из строя. Существенные причины трех вышеупомянутых явлений отказа можно суммировать как абразивный износ, в первую очередь, с последующим усталостным отказом.

2-1 Абразивный износ

Существует много причин износа, которые делятся на нормальный износ и ненормальный износ. Основными причинами нормального износа являются формула материала, размер дробленых частиц и качество закалки и отпуска порошка. При нормальных условиях износа кольцевая матрица будет равномерно изнашиваться в осевом направлении, что приведет к большему отверстию матрицы и меньшей толщине стенки. Основными причинами ненормального износа являются: прижимной ролик отрегулирован слишком плотно, а зазор между роликом и кольцевой матрицей мал, и они изнашивают друг друга; угол распределителя не является хорошим, что приводит к неравномерному распределению материалов и частичному износу; металл попадает в матрицу и изнашивается. В этом случае кольцевая матрица часто изнашивается неравномерно, в основном в форме поясного барабана.

2-1-1

Размер частиц сырья Тонкость измельчения сырья должна быть умеренной и однородной, поскольку тонкость измельчения сырья определяет площадь поверхности, состоящей из частиц топлива биомассы. Если размер частиц сырья слишком крупный, износ матрицы увеличится, производительность снизится, а потребление энергии увеличится. Обычно требуется, чтобы сырье проходило через поверхность сита 8 меш после измельчения, а содержание на сите 25 меш не должно превышать 35%. Для материалов с высоким содержанием сырой клетчатки добавление определенного количества смазки может уменьшить трение между материалом и кольцевой матрицей во время процесса грануляции, что полезно для прохождения материала через кольцевую матрицу, а гранулы имеют более гладкий вид после формования. Машина для производства гранул соломы с кольцевой матрицей

2-1-2

Загрязнение сырья: Слишком большое количество песка и примесей железа в материале ускорит износ матрицы. Поэтому очистка сырья очень важна. В настоящее время большинство заводов по производству топливных гранул из биомассы уделяют больше внимания удалению примесей железа из сырья, поскольку железные вещества могут нанести сильный ущерб пресс-форме, пресс-валику и даже оборудованию. Однако не уделяется внимания удалению примесей песка и гравия. Это должно привлечь внимание пользователей кольцевой матрицей для производства соломенных гранул.