Машина для производства пеллет из соломы с кольцевой матрицей является ключевым оборудованием в процессе производства топливных пеллет из биомассы, а кольцевая матрица является основной частью машины для производства пеллет из соломы с кольцевой матрицей, а также является одной из наиболее легко изнашиваемых частей машины для изготовления пеллет из соломы с кольцевой матрицей. пеллетная машина. Изучите причины выхода из строя кольцевой матрицы, улучшите условия использования кольцевой матрицы, улучшите качество и производительность продукции, снизьте энергопотребление (потребление энергии при гранулировании составляет от 30% до 35% от общего энергопотребления всего цеха) и сократите производство. затраты (потеря кольцевой матрицы. Стоимость проекта составляет от 25% до 30% стоимости украшения всего производственного цеха) и имеет большое влияние.

1. Принцип работы гранулятора с кольцевой матрицей

Кольцевая матрица приводится во вращение двигателем через редуктор. Прижимной ролик, установленный в кольцевой матрице, не вращается, а вращается самостоятельно за счет трения о вращающуюся кольцевую матрицу (за счет уплотнения материала). Закаленные и отпущенные материалы, поступающие в камеру прессования, равномерно распределяются между прижимными роликами с помощью распределителя, зажимаются и сжимаются прижимными роликами и непрерывно экструдируются через отверстие кольцевой матрицы с образованием столбчатых частиц и следуют за кольцевой матрицей. Кольцо вращается, и частицы гранулированного топлива из биомассы определенной длины разрезаются фрезой, неподвижно установленной снаружи кольцевой фильеры. Линейная скорость кольцевой матрицы и прижимного ролика одинакова в любой точке контакта, и все их давление используется для гранулирования. В обычном рабочем процессе кольцевой матрицы всегда существует трение между кольцевой матрицей и материалом. По мере увеличения количества производимого материала кольцевая матрица постепенно изнашивается и в конечном итоге выходит из строя. Целью данной статьи является анализ причин выхода из строя кольцевой матрицы и вынесение предложений по условиям изготовления и использования кольцевой матрицы.

2. Анализ причин выхода из строя кольцевой матрицы.

С точки зрения фактического явления отказа кольцевой матрицы его можно разделить на три категории. Первый тип: после того, как кольцевая матрица проработала некоторое время, внутренняя стенка каждого небольшого отверстия материала изнашивается, диаметр отверстия увеличивается, а диаметр частиц производимого гранулированного топлива из биомассы превышает диаметр. указанное значение и происходит сбой; второй тип: после того, как внутренняя стенка кольцевой матрицы изношена, внутренняя поверхность имеет серьезную неровность, которая препятствует потоку частиц топлива из биомассы, а объем выпуска уменьшается и прекращается использование; третий тип: после изнашивания внутренней стенки кольцевой матрицы внутренний диаметр увеличивается, а толщина стенки уменьшается, а по мере износа изнашивается и внутренняя стенка выпускного отверстия. , так что толщина стенки между выпускными отверстиями постоянно уменьшается, поэтому прочность конструкции снижается. Прежде чем диаметр выпускных отверстий увеличится до допустимого заданного значения (то есть до того, как возникнет первый вид явления разрушения), в наиболее опасных сначала появляются трещины в поперечном сечении и продолжают расширяться до тех пор, пока трещины не расширятся до большего размера. диапазон и кольцевая матрица вышли из строя. Существенные причины трех вышеуказанных явлений разрушения можно суммировать как сначала абразивный износ, а затем усталостное разрушение.

2-1 Абразивный износ

Существует множество причин износа, которые делятся на нормальный износ и ненормальный износ. Основными причинами нормального износа являются формула материала, размер дробящихся частиц, а также качество закалки и отпуска порошка. При нормальных условиях износа кольцевая матрица будет равномерно изнашиваться в осевом направлении, что приводит к увеличению отверстия матрицы и меньшей толщине стенки. Основными причинами ненормального износа являются: прижимной ролик отрегулирован слишком туго, зазор между роликом и кольцевой матрицей мал, и они изнашивают друг друга; неправильный угол разбрасывателя, что приводит к неравномерному распределению материалов и частичному износу; металл падает в матрицу и изнашивается. При этом кольцевая плашка часто носится неравномерно, чаще всего в форме поясного барабана.

2-1-1

Размер частиц сырья Тонкость измельчения сырья должна быть умеренной и однородной, поскольку тонкость измельчения сырья определяет площадь поверхности, состоящую из частиц топлива из биомассы. Если размер частиц сырья слишком крупный, износ матрицы увеличится, производительность снизится, а потребление энергии увеличится. Обычно требуется, чтобы сырье после измельчения проходило через сито с размером ячеек 8 меш, а содержание на сите с размером 25 меш не должно превышать 35%. Для материалов с высоким содержанием сырой клетчатки добавление определенного количества смазки может уменьшить трение между материалом и кольцевой матрицей во время процесса грануляции, что способствует прохождению материала через кольцевую матрицу, а гранулы имеют более гладкий вид. после формирования. Машина для производства гранул из соломы с кольцевой матрицей

2-1-2

Загрязнение сырья. Слишком большое количество примесей песка и железа в материале ускорит износ матрицы. Поэтому очистка сырья очень важна. В настоящее время большинство заводов по производству топливных пеллет из биомассы уделяют больше внимания удалению примесей железа из сырья, поскольку вещества железа наносят сильный ущерб пресс-форме, прижимному ролику и даже оборудованию. Однако при этом не уделяется внимание удалению песчано-гравийных примесей. Это должно привлечь внимание пользователей машин для гранулирования соломы с кольцевой матрицей.