Обычно, когда мы используем машину для производства пеллет, система смазки внутри оборудования является неотъемлемой частью всей производственной линии. Если во время работы машины для производства пеллет не хватает смазочного масла, машина для производства пеллет не может нормально работать. Потому что при работе машины для производства пеллет давление очень большое, так как при изготовлении пеллет трение между сырьем будет генерировать много тепла, что приведет к высокой температуре и деформации оборудования. При производстве пеллет, какие требования к аварийной смазке подшипников машин для производства пеллет:

В целом, сырьем для производства гранул на нашем заводе являются эвкалипт, береза, тополь, фруктовая древесина, опилки, ветки и т. д. В то же время гранулятор может эффективно решить эту проблему. Сырье из сырого волокна трудно гранулировать и другие проблемы, мы можем изготовить высококачественные формы для различных грануляторов, чтобы продлить срок службы оборудования, а также улучшить качество гранул и сократить чрезмерное потребление сырья.

В связи с этим необходимо обратить внимание на то, каковы требования к аварийной смазке подшипников гранулятора в процессе его производства и эксплуатации:
1. При непрерывной работе гранулятора в течение 4 часов необходимо смазать прессующий ролик оборудования хотя бы один раз. Также рекомендуется смазывать небольшим количеством смазки каждый час работы (смазывайте ролики в конце каждого процесса – чтобы материал не попадал внутрь. Масло в роликах сжимается по мере охлаждения, в конечном итоге затягивая материал в подшипники).

2. Смазывайте подшипник шпинделя гранулятора из опилок каждые 8 ​​часов.

3. После того, как гранулятор проработает 2000 часов или каждые 6 месяцев, следует заменить масло в редукторе.

4. Своевременно еженедельно проверяйте уровень масла в приводе питателя и добавляйте немного масла в привод роликовой цепи.

5. Смазывайте кондиционер гранулятора и подшипник вала подачи один раз в месяц.

6. Последнее, на что следует обратить внимание, — это смазка режущей рамы гранулятора один раз в день, причем рекомендуется делать это вручную, чтобы сделать эксплуатацию более удобной.

Выше приведено резюме нашей компании о деталях требований к аварийной смазке подшипников гранулятора для опилок во время гранулирования гранулятора для опилок. Чтобы избежать выхода из строя гранулятора для древесных гранул во время гранулирования и, таким образом, повлиять на производительность, необходимо регулярно проводить работы по техническому обслуживанию гранулятора для древесных гранул.