Неважно, что вы планируете: покупать древесные пеллеты или строить завод по производству пеллет, вам важно знать, какие древесные пеллеты хороши, а какие плохи. Благодаря развитию отрасли на рынке существует более 1 стандарта древесных гранул. Стандартизация древесных гранул – это установленная единая спецификация продукции в отрасли. С тех пор как в 1990 году были опубликованы австрийские стандарты (ÖNORM M1735), несколько членов ЕС разработали свои собственные национальные стандарты на пеллеты, такие как DINplus (Германия), NF (Франция), Pellet Gold (Италия) и т. д. Будучи крупнейшим рынком пеллет, В мире Европейская Комиссия установила стандарты ЕС (CEN TC335-EN 14961) на твердое топливо, основанные на австрийских стандартах (ÖNORM M1735).

Основываясь на всех существующих стандартах древесных пеллет, мы предоставляем вам расширенную спецификацию, которая поможет вам определить высококачественные древесные пеллеты.

Мы обобщили все важные факторы, чтобы вы могли быстро проверить, насколько хороши древесные пеллеты. Просто выполните следующие шаги:

Наиболее распространенные диаметры древесных гранул — 6 мм и 8 мм. Как правило, чем меньше диаметр, тем выше эффективность гранулирования. Но если диаметр меньше 5 мм, потребление энергии увеличивается, а производительность снижается. Также за счет формы гранул сжимается объем продукта, экономится место при хранении. Кроме того, его легко транспортировать, поэтому стоимость перевозки невысока. Среди всех существующих стандартов есть общее представление об погрешности диаметра, которая составляет не более 1 мм.

По всем стандартам на древесные пеллеты требуемая влажность одинаковая – не более 10%. Технически, во время процесса содержащаяся вода является связующим веществом и смазкой. Если содержание влаги слишком низкое, пеллеты не могут быть полностью расширены, поэтому пеллеты могут деформироваться, а плотность ниже, чем у обычных пеллет. Но если содержание влаги слишком велико, потребление энергии будет увеличено, а также будет увеличен объем. Обычно пеллеты будут иметь шероховатую поверхность, а в тяжелых случаях сырье может вырываться из матриц. гранулятор. Во всех стандартах на пеллеты указано, что лучшая влажность для древесных пеллет составляет 8 %, а лучшая влажность для пеллет из зерновой биомассы — 12 %. Влажность пеллет можно измерить влагомером.

Плотность древесных гранул является одной из наиболее важных характеристик, обычно ее можно разделить на объемную плотность и плотность гранул. Насыпная плотность — это свойство порошковых материалов, таких как окатыши, формула представляет собой количество порошковых материалов, разделенное на необходимый им объем. Насыпная плотность влияет не только на эффективность сгорания, но также на стоимость транспортировки и хранения.

Более того, плотность пеллет также влияет на их объемную плотность и эффективность сгорания: чем выше плотность, тем дольше время горения.

Механическая прочность также является важным параметром. При транспортировке и хранении окатыши с меньшей механической прочностью легко повреждаются, это приведет к увеличению содержания порошка. Среди всех видов пеллет из биомассы древесные пеллеты обладают самой высокой механической прочностью – около 97,8%. По сравнению со всеми стандартами на пеллеты из биомассы, механическая прочность никогда не составляет менее 95%.

Для всех конечных пользователей наиболее обеспокоенной проблемой являются выбросы, которые состоят из Nox, Sox, HCl, PCCD (полихлорированные дибензо-п-диоксины) и летучей золы. Содержание азота и серы в гранулах определяло количество Nox и Sox. Кроме того, проблема коррозии определяется содержанием хлора. Чтобы обеспечить лучшие характеристики сгорания, все стандарты на пеллеты рекомендуют более низкое содержание химических элементов.