Независимо от того, что вы планируете: покупать древесные гранулы или строить завод по производству древесных гранул, вам важно знать, какие древесные гранулы хороши, а какие плохи. Благодаря развитию отрасли на рынке существует более 1 стандарта на древесные гранулы. Стандартизация древесных гранул — это устоявшаяся унифицированная спецификация продукции в отрасли. С момента публикации австрийских стандартов (ÖNORM M1735) в 1990 году несколько членов ЕС разработали свои собственные национальные стандарты на гранулы, такие как DINplus (Германия), NF (Франция), Pellet Gold (Италия) и т. д. Будучи крупнейшим рынком гранул в мире, Европейская комиссия установила стандарты ЕС (CEN TC335-EN 14961) для твердого топлива, которые основаны на австрийских стандартах (ÖNORM M1735).

На основе всех существующих стандартов древесных гранул мы предоставляем вам расширенную спецификацию, которая поможет вам определить высококачественные древесные гранулы.

Мы обобщили все важные факторы, чтобы вы могли быстро проверить, насколько хороши древесные гранулы. Просто выполните следующие шаги:

Наиболее распространенные диаметры древесных гранул — 6 мм и 8 мм. Как правило, чем меньше диаметр, тем лучше производительность гранулирования. Но если диаметр меньше 5 мм, то увеличивается потребление энергии и снижается производительность. Кроме того, благодаря форме гранул объем продукта сжимается, что экономит место для хранения. Кроме того, его легко транспортировать, поэтому стоимость транспортировки низкая. Среди всех существующих стандартов есть общее представление о погрешности диаметра, которая не превышает 1 мм.

Согласно всем стандартам древесных гранул, требуемое содержание влаги одинаково, не более 10%. Технически, в процессе содержание воды является связующим и смазочным веществом. Если содержание влаги слишком низкое, гранулы не могут быть полностью расширены, поэтому гранулы могут деформироваться, а плотность будет ниже, чем у обычных гранул. Но если содержание влаги слишком высокое, потребление энергии будет увеличено, а объем также будет увеличен, как правило, гранулы будут иметь шероховатую поверхность, а в тяжелых случаях сырье может выбрасываться из матриц гранулятора. Все стандарты гранул указывают, что наилучшая влажность для древесных гранул составляет 8%, а наилучшая влажность для гранул из зерновой биомассы составляет 12%. Влажность гранул можно измерить с помощью влагомера.

Плотность древесных гранул является одной из важнейших характеристик, обычно ее можно разделить на насыпную плотность и плотность гранул. Насыпная плотность является свойством порошковых материалов, таких как гранулы, формула представляет собой количество порошковых материалов, деленное на необходимый им объем. Насыпная плотность влияет не только на эффективность сгорания, но и на стоимость транспортировки и хранения.

Кроме того, плотность пеллет также влияет на их насыпную плотность и эффективность сгорания: чем выше их плотность, тем дольше они горят.

Механическая прочность также является важным параметром. Во время транспортировки и хранения пеллеты с более низкой механической прочностью легко повреждаются, что увеличит содержание порошка. Среди всех видов пеллет из биомассы древесные пеллеты сохраняют самую высокую механическую прочность, около 97,8%. По сравнению со всеми стандартами пеллет из биомассы, механическая прочность никогда не бывает ниже 95%.

Для всех конечных пользователей наиболее важной проблемой являются выбросы, которые состоят из Nox, Sox, HCl, PCCD (полихлорированные дибензо-п-диоксины) и летучей золы. Содержание азота и серы в гранулах определяет количество Nox и Sox. Кроме того, проблема коррозии определяется содержанием хлора. Для того чтобы иметь лучшую производительность сгорания, все стандарты на гранулы рекомендуют более низкое содержание химических элементов.