Неважно, что вы планируете: покупать древесные пеллеты или строить завод по производству древесных гранул, вам важно знать, какие древесные пеллеты хорошие, а какие плохие.Благодаря развитию отрасли на рынке существует более 1 стандарта древесных гранул.Стандартизация древесных пеллет – это установленная единая спецификация продукции в отрасли.С тех пор как в 1990 году были опубликованы австрийские стандарты (ÖNORM M1735), несколько членов ЕС разработали свои собственные национальные стандарты на пеллеты, такие как DINplus (Германия), NF (Франция), Pellet Gold (Италия) и т. д. Являясь крупнейшим рынком пеллет в мире Европейская комиссия установила стандарты ЕС (CEN TC335-EN 14961) для твердого топлива, которые основаны на австрийских стандартах (ÖNORM M1735).

Основываясь на всех существующих стандартах древесных гранул, мы предоставляем вам расширенную спецификацию, которая поможет вам идентифицировать высококачественные древесные гранулы.

Мы обобщили все важные факторы, чтобы вы могли быстро проверить, насколько хороши древесные гранулы.Просто выполните следующие действия:

Наиболее распространенные диаметры древесных гранул составляют 6 мм и 8 мм.Как правило, чем меньше диаметр, тем лучше производительность гранулирования.Но если диаметр меньше 5 мм, потребление энергии увеличивается, а мощность снижается.Также за счет формы гранул объем продукта сжимается, экономится место при хранении.Кроме того, его легко транспортировать, поэтому стоимость транспортировки низкая.Среди всех существующих стандартов существует общепринятое представление об ошибках диаметра, которые не превышают 1 мм.

По всем стандартам на древесные пеллеты требуемая влажность одинаковая, не более 10%.Технически, во время процесса вода является связующим и смазочным материалом.Если содержание влаги слишком низкое, гранулы не могут быть полностью расширены, поэтому гранулы могут деформироваться, а плотность ниже, чем у обычных гранул.Но если содержание влаги слишком высокое, потребление энергии будет увеличено, а также будет увеличен объем, обычно гранулы будут иметь шероховатую поверхность, а в тяжелых случаях сырье может высыпаться из матриц. гранулятор.Все стандарты на пеллеты указывают, что наилучшая влажность для древесных пеллет составляет 8 %, а наилучшая влажность для пеллет из зерновой биомассы составляет 12 %.Влажность пеллет можно измерить влагомером.

Плотность древесных гранул является одной из наиболее важных характеристик, обычно ее можно разделить на объемную плотность и плотность гранул.Насыпная плотность - это свойство порошковых материалов, таких как гранулы, формула - это количество порошковых материалов, деленное на необходимый им объем.Насыпная плотность влияет не только на характеристики сгорания, но и на стоимость транспортировки и хранения.

Кроме того, плотность пеллет также влияет на их объемную плотность и характеристики сгорания: чем выше плотность, тем дольше время горения.

Механическая прочность также является важным параметром.При транспортировке и хранении пеллеты с меньшей механической прочностью легко повреждаются, что увеличивает содержание порошка.Среди всех видов пеллет из биомассы древесные пеллеты имеют самую высокую механическую прочность, около 97,8%.По сравнению со всеми стандартами пеллет из биомассы, механическая прочность никогда не бывает ниже 95%.

Для всех конечных пользователей наиболее серьезной проблемой являются выбросы NOx, Sox, HCl, ПХДД (полихлорированные дибензо-п-диоксины) и зольная пыль.Содержание азота и серы в окатышах определяло количество Nox и Sox.Кроме того, проблема коррозии определяется содержанием хлора.Для улучшения характеристик сгорания все стандарты на пеллеты рекомендуют более низкое содержание химических элементов.