Центробежный гранулятор с кольцевой матрицей является одним из предпочтительных продуктов в энергетической промышленности биомассы, оборудованием для гранулирования для прессования различных топливных гранул. Центробежный гранулятор с кольцевой матрицей — это гранулятор, специально созданный нашей компанией для энергетической промышленности.

Этот продукт подходит для прессования материалов, которые трудно склеить и сформировать, таких как: рисовая шелуха, шелуха семян подсолнечника, шелуха арахиса и другая шелуха дыни и фруктов, солома; ветки, стебли деревьев, кора и другие древесные отходы; резина, цемент, зола и другое химическое сырье. Используемый на комбикормовых заводах, деревообрабатывающих заводах, топливных заводах, заводах по производству удобрений, химических заводах и т. д., это идеальное оборудование для компрессионного и уплотняющего формования с низкими инвестициями, хорошим эффектом и хорошим эффектом.

Кратко объясняется ситуация с гранулятором с кольцевой матрицей и центробежным высокоэффективным гранулятором, но в чем разница между этими двумя сериями машин при производстве топливных гранул?

1. По способу кормления:

Гранулятор с кольцевой матрицей оснащен механической принудительной подачей, высокоскоростным вращением и центробежным распределением в камеру гранулирования, а материал распределяется скребком. Центробежный высокоэффективный гранулятор входит в камеру прессования вертикально под весом самого материала, что позволяет равномерно подавать материал и в полной мере использовать центробежный эффект для равномерного распределения материала вокруг.

2. Что касается давления гранулятора:

В форме одинакового диаметра диаметр прижимного колеса кольцевой матрицы ограничен диаметром кольцевой матрицы, поэтому давление ограничено; со временем машину модифицировали для увеличения давления в случае прессования пеллетной машины, но эффект оказался не очень удовлетворительным. , подшипник легко ломается при повышении давления. Диаметр прижимного ролика центробежного высокоэффективного гранулятора не ограничен диаметром формы, а пространство для встроенного подшипника может быть увеличено. Большой подшипник выбран для повышения несущей способности прижимного ролика, что не только улучшает силу прижима прижимного ролика, но и продлевает срок службы. .

3. Что касается метода разгрузки:

Кольцевая матрица имеет высокую скорость вращения, а степень разрушения при выгрузке материала высока; потому что длительная работа с одной стороны приведет к плохой стабильности, потому что сама машина тяжелая с одной стороны и легкая с другой, в то время как центробежный высокоэффективный гранулятор представляет собой низкоскоростной гранулятор, и материал подается вертикально, Оптимизируйте конструкцию фюзеляжа и используйте сверхмощную систему возврата смазки фильтра.
В-четвертых, метод регулировки прижимного колеса:

В грануляторе с кольцевой матрицей используются два винта на эксцентриковом колесе в середине прижимного колеса для регулировки давления; В грануляторе с плоской матрицей используется механизм регулировки центра с резьбовым стержнем m100, подъемным усилием 100 тонн, стабильным падением, мягким прикосновением и давлением. равномерно. Существует два способа вращения: ручная и гидравлическая автоматическая регулировка. Регулировка зазора между колесом и матрицей центробежного высокоэффективного гранулятора: снимите крышку подачи, открутите полый болт трубки смазочного масла на конце вала прижимного колеса и отрегулируйте переднюю и заднюю гайки, так, чтобы вал прижимного колеса можно было вращать, а узел прижимного колеса и матрицу можно было регулировать. После завершения регулировки затяните полый болт для подсоединения контура смазочного масла.

Чтобы лучше обслуживать клиентов, центробежный высокоэффективный гранулятор также оснащен пылезащитным чехлом для улучшения производства и обработки гранул и изоляции пыли, что защищает машину и продлевает срок ее службы.
Центробежный гранулятор с кольцевой матрицей имеет следующие преимущества:

1. Для прямой передачи используются высокоточные эвольвентные цилиндрические косозубые передачи, а эффективность передачи достигает 98%. Нормализующая термообработка после водной штамповки заготовок передаточных шестерен повышает твердость поверхности зубьев; поверхность зуба обработана науглероживанием, слой науглероживания имеет глубину до 2,4 мм, что повышает износостойкость и продлевает срок службы деталей; закаленная поверхность зуба обрабатывается бесшумным процессом тонкого шлифования и обрезки, что делает работу более тихой и стабильной.

2. Главный вал и соединенный полый вал изготовлены из легированной конструкционной стали, импортированной из Германии, после ковки в воде, черновой токарной обработки, термообработки, чистовой токарной обработки и тонкого шлифования. Разумная структура, равномерная твердость, что повышает усталостную прочность и износостойкость деталей, а также обеспечивает безопасность. Эксплуатация дает более надежную гарантию.

3. Основная коробка изготовлена ​​из высококачественной стали, имеет одинаковую толщину и плотную конструкцию; он тщательно обрабатывается обрабатывающим центром с ЧПУ, импортированным из Швейцарии, с нулевой погрешностью в точности обработки. Это обеспечивает более надежную поддержку нормальной работы.

4. Подшипники и сальники, используемые в трансмиссионной части, изготовлены из высокоточных подшипников, импортированных из Японии, и износостойких и термостойких сальников из фторкаучука, импортированных из США, а также специально добавлена ​​система возврата смазочного масла, Масляный контур циркулирует и охлаждается, а масло смазывается автоматически через регулярные промежутки времени. Убедитесь, что подшипники полностью смазаны. Более безопасная и надежная работа.

5. Все подшипники, используемые в системе формирования частиц, являются высококачественными бесшумными подшипниками, а также добавлена ​​система охлаждения и смазки с тонкой циркуляцией масла, что увеличивает срок службы подшипников и повышает безопасность работы.

6. Кольцевая матрица изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали и стали с высоким содержанием никеля. Уникальная конструкция степени сжатия является разумной, поэтому качество продукции улучшается, срок службы кольцевой матрицы увеличивается, а себестоимость значительно снижается.

7. Центробежная машина для гранулирования с кольцевой матрицей прошла сотни испытаний и демонстраций и, наконец, определила стабильную, надежную, эффективную, безопасную и экономичную модель, а оборудование может работать непрерывно в течение 11-23 часов.