Гранулятор с центробежной кольцевой матрицей является одним из предпочитаемых продуктов в биоэнергетической промышленности, грануляционным оборудованием для прессования различных топливных гранул. Гранулятор с центробежной кольцевой матрицей — это гранулятор, специально созданный нашей компанией для энергетической промышленности.

Этот продукт подходит для прессования материалов, которые трудно склеивать и формовать, таких как: рисовая шелуха, шелуха семян подсолнечника, шелуха арахиса и другие шелуха дынь и фруктов, солома урожая; ветки, стебли деревьев, кора и другие древесные отходы; резина, цемент, зола и другое химическое сырье. Используется на комбикормовых заводах, деревообрабатывающих заводах, топливных заводах, заводах по производству удобрений, химических заводах и т. д., это идеальное оборудование для компрессионного и уплотняющего формования с низкими инвестициями, хорошим эффектом и хорошим эффектом.

Кратко поясняется ситуация с гранулятором с кольцевой матрицей и центробежным высокоэффективным гранулятором, но в чем разница между этими двумя сериями машин при производстве топливных гранул?

1. По способу кормления:

Гранулятор с кольцевой матрицей использует механическую принудительную подачу, высокоскоростное вращение и центробежное распределение в камере гранулирования, а материал распределяется скребком. Центробежный высокоэффективный гранулятор входит в камеру прессования вертикально под действием веса самого материала, что позволяет равномерно подавать материал и в полной мере использовать центробежный эффект для равномерного распределения материала.

2. По давлению гранулятора:

В пресс-форме с тем же диаметром диаметр прессующего колеса кольцевой матрицы ограничен диаметром кольцевой матрицы, поэтому давление ограничено; со временем машина была модифицирована для увеличения давления в случае прессования древесных гранул, но эффект был не очень удовлетворительным. , подшипник легко ломается при увеличении давления. Диаметр прессующего ролика центробежного высокоэффективного гранулятора не ограничен диаметром пресс-формы, и пространство для встроенного подшипника может быть увеличено. Большой подшипник выбран для повышения несущей способности прессующего ролика, что не только улучшает силу прессования прессующего ролика, но и продлевает срок службы. .

3. По способу разрядки:

Кольцевая матрица имеет высокую скорость вращения, и при выгрузке материала высока частота поломок; поскольку длительная работа на одной стороне приведет к плохой устойчивости, поскольку сама машина тяжелая с одной стороны и легкая с другой, в то время как центробежный высокоэффективный гранулятор является низкоскоростным гранулятором, а материал подается вертикально, оптимизируйте конструкцию фюзеляжа и используйте сверхпрочную систему возврата смазки фильтра.
В-четвертых, метод регулировки прижимного колеса:

Гранулятор с кольцевой матрицей использует два винта на эксцентриковом колесе в середине колеса давления для регулировки давления; гранулятор с плоской матрицей использует резьбовой винтовой стержень m100 с центральным регулировочным механизмом, с усилием подъема 100 тонн, стабильным падением, мягким касанием и давлением. равномерно. Существует два способа ручной и гидравлической автоматической регулировки вращения. Регулировка зазора между колесом и плитой матрицы центробежного высокоэффективного гранулятора: снимите крышку подачи, открутите полый болт трубы смазочного масла на конце вала колеса давления и отрегулируйте переднюю и заднюю гайки, так чтобы вал колеса давления можно было вращать, а узел колеса давления и плиту матрицы можно было отрегулировать. После завершения регулировки затяните полый болт, чтобы подключить контур смазочного масла.

Для лучшего обслуживания клиентов центробежный высокоэффективный гранулятор также оснащен пылезащитным кожухом, который улучшает производство и обработку гранул, а также изолирует пыль, что защищает машину и продлевает срок ее службы.
Центробежный кольцевой гранулятор имеет следующие преимущества:

1. Высокоточные эвольвентные цилиндрические косозубые передачи используются для прямой передачи, а КПД передачи достигает 98%. Нормализирующая термическая обработка после ковки в воде заготовок зубчатых передач повышает твердость поверхности зубьев; поверхность зубьев обрабатывается цементацией, а слой цементации глубокий до 2,4 мм, что повышает износостойкость и продлевает срок службы деталей; закаленная поверхность зубьев обрабатывается бесшумным тонким шлифованием и обрезкой, что делает работу более тихой и стабильной.

2. Главный вал и соединенный полый вал изготовлены из легированной конструкционной стали, импортируемой из Германии, после ковки в воде, грубой токарной обработки, термообработки, тонкой токарной обработки и тонкой шлифовки. Структура разумна, а твердость равномерна, что повышает усталостную прочность и износостойкость деталей, и является безопасным для безопасности. Эксплуатация обеспечивает более надежную гарантию.

3. Основной корпус изготовлен из высококачественной стали, однородной толщины и плотной структуры; он тщательно обработан обрабатывающим центром с ЧПУ, импортированным из Швейцарии, с нулевой погрешностью в точности обработки. Он обеспечивает более прочную поддержку для нормальной работы.

4. Подшипники и масляные уплотнения, используемые в трансмиссионной части, изготовлены из высокоточных подшипников, импортируемых из Японии, и износостойких и термостойких фторкаучуковых масляных уплотнений, импортируемых из США, а также специально добавлена ​​система возврата смазочного масла, масляный контур циркулирует и охлаждается, а масло смазывается автоматически через регулярные интервалы. Убедитесь, что подшипники полностью смазаны, более безопасная и надежная работа.

5. Подшипники, используемые в системе формирования частиц, представляют собой высококачественные бесшумные подшипники, а также добавлена ​​система охлаждения и смазки с тонкой циркуляцией масла, благодаря чему срок службы подшипников увеличивается, а эксплуатация становится более безопасной.

6. Кольцевая матрица изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали и стали с высоким содержанием никеля. Уникальная конструкция степени сжатия является разумной, поэтому качество продукции лучше, срок службы кольцевой матрицы дольше, а себестоимость производства значительно снижена.

7. Центробежная кольцевая грануляторная машина прошла сотни испытаний и демонстраций, и в конечном итоге была определена стабильная, надежная, эффективная, безопасная и экономичная модель, а оборудование может работать непрерывно в течение 11–23 часов.