Производитель пеллетного оборудования расскажет вам о проблеме растрескивания пресс-формы пеллетного оборудования и о том, как ее предотвратить.

Трещины в пресс-форме пеллетной машины приводят к увеличению расходов и производственных издержек при производстве гранул из биомассы. Как предотвратить трещину пресс-формы пеллетной машины при использовании пеллетной машины? Как производитель пеллетной машины, материал, твердость и однородность термической обработки пресс-формы должны контролироваться из источника, а соответствующая степень сжатия должна быть установлена ​​в соответствии с материалом пользователя, и пользователь должен быть проинформирован о мерах предосторожности при использовании.

Чтобы уменьшить или сократить растрескивание форм для гранул биомассы, необходимо начать со следующих пунктов.
1. Свяжитесь с производителем машины для производства древесных гранул, чтобы сконфигурировать пресс-форму, подходящую для вашего материала.

2. Разумно отрегулируйте зазор матрицы гранулятора, чтобы избежать поломки матрицы из-за слишком маленького зазора.

3. Замену материалов следует производить поэтапно, время перехода следует увеличить, а испытание повторить.

4. Подающее оборудование гранулятора оснащено устройством удаления железа для минимизации попадания металла в гранулятор.

5. Улучшите равномерность подачи количества сырья, используйте подающее оборудование для настройки преобразования частоты и вставной пластины, а также точно отрегулируйте скорость работы и количество подачи машины для производства древесных гранул.

6. Соблюдайте осторожность при техническом обслуживании, чтобы избежать повреждения плесенью в результате падения.

В общем, форма пеллетной машины не трескается внезапно, а вызвана длительной эксплуатацией или неправильным обслуживанием. Поэтому, если будут выполнены вышеуказанные 6 пунктов, можно будет уменьшить или избежать растрескивания формы пеллетной машины.