Производитель машин для изготовления древесных гранул расскажет вам о проблеме растрескивания формы машины для изготовления пеллет и о том, как ее предотвратить.

Трещины в пресс-форме машины для производства древесных гранул приводят к увеличению затрат и производственных затрат на производство гранул из биомассы. Как предотвратить растрескивание пресс-формы гранулятора при использовании гранулятора? Как производитель оборудования для изготовления древесных гранул, материал, твердость и однородность термообработки формы должны контролироваться изначально, а соответствующая степень сжатия должна быть установлена ​​в соответствии с материалом пользователя, а пользователь должен быть проинформирован о мерах предосторожности при использовании. .

Чтобы уменьшить или уменьшить растрескивание форм для гранул из биомассы, необходимо начать со следующих пунктов.
1. Свяжитесь с производителем оборудования для производства древесных гранул, чтобы настроить форму для степени сжатия, подходящую для вашего собственного материала.

2. Разумно отрегулируйте зазор матрицы гранулятора, чтобы избежать поломки матрицы, вызванной слишком маленьким зазором матрицы.

3. Замену материалов следует производить поэтапно, время перехода следует продлить и испытание следует повторить.

4. Подающее оборудование гранулятора оснащено устройством удаления железа, чтобы свести к минимуму попадание металла в гранулятор.

5. Улучшите равномерность подачи сырья, используйте подающее оборудование для настройки преобразования частоты и вставки пластины, а также точно отрегулируйте скорость работы и количество подачи машины для производства древесных гранул.

6. Будьте осторожны во время технического обслуживания, чтобы избежать повреждения плесенью в результате падения.

Вообще говоря, форма машины для производства древесных гранул треснула не внезапно, а из-за длительного заболевания или неправильного обслуживания. Таким образом, если выполняются вышеуказанные 6 пунктов, растрескивание пресс-формы гранулятора можно уменьшить или избежать.