Установка для производства древесных гранул предназначена для использования древесных отходов или опилок для производства топливных гранул, которые имеют форму стержней и обычно подходят для домашних хозяйств, малых и средних электростанций и котельной промышленности. Однако некоторые клиенты могут столкнуться с низкой производительностью и трудностями при выгрузке материалов. Следующий редактор ответит вам на конкретные причины:

1. Если используется новая кольцевая матрица, сначала проверьте, соответствует ли степень сжатия кольцевой матрицы обрабатываемому сырью. Степень сжатия кольцевой матрицы слишком велика, сопротивление порошка, проходящего через отверстие матрицы, велико, частицы выдавливаются слишком сильно, а производительность также низкая. ;Степень сжатия кольцевой матрицы слишком мала, и частицы не могут быть выдавлены. Необходимо повторно выбрать степень сжатия кольцевой матрицы, а затем проверить гладкость внутреннего отверстия кольцевой матрицы и не имеет ли кольцевая матрица некруглой формы. Круглая форма приводит к большому сопротивлению разряда, частицы не гладкие, выпуск затруднен, а производительность ниже, поэтому необходимо использовать высококачественную кольцевую матрицу.

2. Если кольцевая матрица используется в течение определенного периода времени, необходимо проверить, не изношено ли коническое отверстие внутренней стенки кольцевой матрицы и не изношен ли прижимной ролик. Если износ серьезный, кольцевую матрицу можно обработать и отремонтировать. Износ конического отверстия матрицы оказывает большое влияние на производительность.

3. Зазор между кольцевой матрицей и прижимным роликом должен быть правильно отрегулирован. При производстве кормов для скота и птицы общее расстояние составляет около 0,5 мм. Если расстояние слишком мало, прижимной ролик будет тереться о кольцевую матрицу и сокращать срок службы кольцевой матрицы. Если расстояние слишком велико, прижимной ролик будет проскальзывать. , сокращая производство.
Оборудование для производства топливных гранул предназначено для использования древесных отходов или опилок для производства топливных гранул.

4. Обратите внимание на время кондиционирования и качество сырья, особенно на контроль содержания влаги в сырье перед подачей в машину. Влажность сырья перед кондиционированием обычно составляет 13%. ≥20%), форма будет проскальзывать, и ее будет нелегко разгрузить.

5. Чтобы проверить распределение сырья в кольцевой матрице, не позволяйте сырью течь в одностороннем порядке. Если возникает подобная ситуация, положение подающего скребка необходимо отрегулировать так, чтобы сырье равномерно распределялось в кольцевой матрице, что может продлить срок ее использования. жизнь, и в то же время материал разряжается более плавно.

Содержание влаги в этом материале также необходимо тщательно контролировать, поскольку чрезмерное содержание влаги напрямую влияет на скорость формования и выход пеллет, спрессованных машиной для производства древесных гранул.

Таким образом, перед подачей сырья в машину его можно протестировать с помощью прибора для измерения влажности, чтобы проверить, находится ли влажность материала в разумных пределах грануляции. Чтобы машина работала с высокой эффективностью и производительностью, каждый аспект работы должен быть хорошо отлажен.