Машина для производства древесных гранул должна использовать древесные отходы или опилки для производства топливных гранул, которые имеют форму стержней и обычно подходят для домохозяйств, малых и средних электростанций и котельных. Однако некоторые клиенты могут столкнуться с низкой производительностью и трудностями при выгрузке материалов. Следующий редактор ответит вам на конкретные причины:

1. Если используется новая кольцевая матрица, сначала проверьте, соответствует ли степень сжатия кольцевой матрицы обрабатываемому сырью. Степень сжатия кольцевой матрицы слишком велика, сопротивление порошка, проходящего через отверстие матрицы, велико, частицы выдавливаются слишком сильно, а выход также низкий. ;Степень сжатия кольцевой матрицы слишком мала, и частицы не могут быть выдавлены. Степень сжатия кольцевой матрицы должна быть выбрана повторно, а затем проверьте гладкость внутреннего отверстия кольцевой матрицы и не является ли кольцевая матрица некруглой. Круглая форма приводит к большому сопротивлению разряда, частицы не гладкие, и разряд затруднен, а выход ниже, поэтому необходимо использовать высококачественную кольцевую матрицу.

2. Если кольцевая матрица используется в течение определенного периода времени, необходимо проверить, не изношено ли коническое отверстие внутренней стенки кольцевой матрицы и не изношен ли прижимной ролик. Если износ серьезный, кольцевую матрицу можно обработать и отремонтировать. Износ конического отверстия матрицы оказывает большое влияние на производительность.

3. Зазор между кольцевой матрицей и прессующим роликом необходимо правильно отрегулировать. При производстве кормов для скота и птицы общее расстояние составляет около 0,5 мм. Если расстояние слишком мало, прессующий ролик будет тереться о кольцевую матрицу и сократит срок ее службы. Если расстояние слишком велико, прессующий ролик будет проскальзывать, что снизит производительность.
Оборудование для производства пеллет из опилок предназначено для использования древесных отходов или опилок для производства топливных гранул.

4. Обратите внимание на время кондиционирования и качество сырья, особенно на контроль содержания влаги в сырье перед поступлением в машину. Содержание влаги в сырье перед кондиционированием обычно составляет 13%. ≥20%), в форме будет проскальзывание, и его будет трудно выгрузить.

5. Для проверки распределения сырья в кольцевой матрице не допускайте одностороннего движения сырья. Если возникает подобная ситуация, необходимо отрегулировать положение подающего скребка, чтобы сырье равномерно распределялось в кольцевой матрице, что может продлить срок службы кольцевой матрицы, и в то же время материал выгружается более плавно.

Содержание влаги в этом материале также должно тщательно контролироваться, поскольку избыточное содержание влаги напрямую влияет на скорость формования и выход гранул, спрессованных гранулятором.

Поэтому его можно протестировать с помощью прибора для измерения влажности до того, как сырье попадет в машину, чтобы проверить, находится ли влажность материала в разумном диапазоне грануляции. Чтобы машина работала с высокой эффективностью и высокой производительностью, каждый аспект работы должен быть хорошо отлажен.