Какова основная конструкция машины для гранулирования биомассы? Основная машина в основном состоит из систем подачи, перемешивания, гранулирования, передачи и смазки. Рабочий процесс заключается в том, что смешанный порошок (кроме специальных материалов) с содержанием влаги не более 15% подается из бункера в подающий шнек, а соответствующий поток материала достигается путем регулировки скорости бесступенчатого двигателя, регулирующего скорость. , а затем поступает в мешалку и проходит через смеситель. Стержень мешалки перемещается через дополнительное устройство всасывания железа для удаления примесей железа, смешанных с порошком, и, наконец, поступает в камеру прессования гранулятора для грануляции.
кормушка
Питатель состоит из двигателя регулирования скорости, редуктора, цилиндра шнека и вала шнека. Двигатель, регулирующий скорость, состоит из трехфазного асинхронного двигателя переменного тока, вихретоковой муфты и тахогенератора. Он используется вместе с контроллером JZT, и его выходную скорость можно изменить с помощью электромагнитного контроллера двигателя JDIA, регулирующего скорость.
редуктор
Редуктор подачи оснащен циклоидальным вертушковым редуктором с передаточным числом 1,10, который напрямую связан с двигателем регулирования скорости для снижения скорости, так что эффективная скорость подающего шнека контролируется в диапазоне от 12 до 120 об/мин.
подающий шнек
Подающий шнек состоит из цилиндра шнека, вала шнека и подшипника с седлом. Шнек играет роль подачи, а скорость регулируется, то есть объем подачи варьируется для достижения номинального тока и мощности. Вал шнека можно вытащить из правого конца цилиндра шнека для очистки и обслуживания.
Пресс-центр гранулятора
Основные рабочие части камеры прессования машины для гранулирования биомассы состоят из прессующей матрицы, прижимного ролика, подающего скребка, резака и винта для регулировки зазора между матрицей и роликом. Древесный порошок подается в две зоны прессования через крышку матрицы и подающий скребок, а приводное колесо с полым валом приводит матрицу во вращение. Древесный порошок втягивается между матрицей и роликом и двумя относительно вращающимися частями. Древесный порошок постепенно экструдируется, вдавливается в отверстие матрицы, формируется в отверстии матрицы и непрерывно экструдируется к внешнему концу отверстия матрицы, и затем образовавшиеся частицы разрезаются резаком на необходимую длину и, наконец, образовавшиеся частицы вытекают из машины. . Прижимной ролик закреплен на валу прижимного ролика через два подшипника, внутренний конец вала прижимного ролика закреплен с основным валом через втулку, а внешний конец закреплен с прижимной пластиной. Вал прижимного ролика является эксцентриковым, а зазор штамповочного ролика можно изменить путем вращения вала прижимного ролика. Регулировка зазора осуществляется вращением колеса регулировки зазора.

Особенности машины для гранулирования биомассы:

Форма уложена ровно, горловина направлена ​​вверх и входит непосредственно в форму для гранулирования сверху вниз. Удельный вес опилок очень легкий, прямо вверх и вниз. После попадания опилок они вращаются и разбрасываются прижимным колесом для равномерного подавления частиц.

Машина для гранулирования опилок с вертикальной кольцевой матрицей открывается вверх, что позволяет легко рассеивать тепло. Кроме того, в комплект поставки входит набор тканевых мешков с воздушным охлаждением для удаления пыли и автоматической заправки. Гранулятор представляет собой прочный большой вал и большое гнездо подшипника из литой стали. Его большой подшипник не выдерживает никакого давления, его нелегко сломать и он имеет длительный срок службы.

1. Форма вертикальная, подача вертикальная, без выгибания, оснащена системой воздушного охлаждения, которая легко рассеивает тепло.

2. Форма неподвижна, прижимной ролик вращается, материал центрифугируется, периферия распределяется равномерно.

3. Пресс-форма имеет два слоя, которые можно использовать как для достижения высокой производительности, так и для энергосбережения.

4. Независимая смазка, фильтрация под высоким давлением, чистая и гладкая.

5. Независимое разгрузочное устройство для обеспечения скорости формования грануляции.