Какова основная структура машины для производства пеллет из биомассы?Основная машина в основном состоит из систем подачи, перемешивания, грануляции, трансмиссии и смазки.Рабочий процесс заключается в том, что смешанный порошок (кроме специальных материалов) с содержанием влаги не более 15% поступает из бункера в подающий шнек, а соответствующий поток материала достигается путем регулировки скорости бесступенчатого регулятора скорости двигателя. , а затем поступает в мешалку и проходит через смеситель.Перемешивающий стержень проходит через дополнительное устройство для всасывания железа для удаления примесей железа, смешанных с порошком, и, наконец, поступает в камеру прессования гранулятора для грануляции.
кормушка
Питатель состоит из двигателя, регулирующего скорость, редуктора, цилиндра шнека и вала шнека.Двигатель регулирования скорости состоит из трехфазного асинхронного двигателя переменного тока, вихретоковой муфты и тахогенератора.Он используется вместе с контроллером JZT, и его выходная скорость может быть изменена с помощью электромагнитного контроллера двигателя JDIA, регулирующего скорость.
редуктор
В подающем редукторе используется циклоидальный маховик с передаточным числом 1,10, который напрямую связан с двигателем, регулирующим скорость, для снижения скорости, так что эффективная скорость подающего шнека регулируется в диапазоне от 12 до 120 об/мин.
подающий шнек
Подающий шнек состоит из бочки шнека, вала шнека и подшипника с седлом.Шнек играет роль подачи, а скорость регулируется, то есть количество подачи является переменным, чтобы достичь номинального тока и производительности.Вал шнека можно вытащить из правого конца цилиндра шнека для очистки и технического обслуживания.
Пресс-цех гранулятора
Основные рабочие части камеры прессования гранулятора для биомассы состоят из прессующей матрицы, прижимного ролика, подающего скребка, ножа и винта для регулировки зазора между пресс-формой и роликом.Древесный порошок подается в две зоны прессования через крышку матрицы и подающий скребок, а ведущее колесо с полым валом приводит во вращение матрицу.Древесный порошок втягивается между матрицей и роликом, и двумя относительно вращающимися частями. Древесный порошок постепенно выдавливается, выдавливается в отверстие матрицы, формируется в отверстии матрицы и непрерывно выдавливается к внешнему концу отверстия матрицы, и затем сформированные частицы разрезаются на необходимую длину резаком, и, наконец, сформированные частицы высыпаются из машины..Прижимной ролик закрепляется на валу прижимного ролика через два подшипника, внутренний конец вала прижимного ролика фиксируется с главным валом через втулку, а внешний конец фиксируется прижимной пластиной.Вал прижимного ролика эксцентричен, и зазор маточного ролика можно изменить, вращая вал прижимного ролика.Регулировка зазора осуществляется вращением колеса регулировки зазора.

Особенности машины для производства пеллет из биомассы:

Форма укладывается горизонтально, горлышко направлено вверх и входит непосредственно в форму для гранулирования сверху вниз.Удельный вес опилок очень легкий, прямо вверх и вниз.После того, как опилки попадают, они вращаются и разбрасываются прижимным колесом для равномерного подавления частиц.

Гранулятор для опилок с вертикальной кольцевой матрицей открыт вверх, что позволяет легко рассеивать тепло.Кроме того, он также поставляется с набором тканевых мешков с воздушным охлаждением для удаления пыли и автоматической заправки.Гранулятор представляет собой прочный большой вал и большое гнездо подшипника из литой стали.Его большой подшипник не выдерживает никакого давления, его нелегко сломать, и он имеет долгий срок службы.

1. Форма вертикальная, с вертикальной подачей, без изгиба, и оснащена системой воздушного охлаждения, которая легко рассеивает тепло.

2. Форма неподвижна, прижимной ролик вращается, материал центрифугируется, периферия равномерно распределяется.

3. Пресс-форма состоит из двух слоев, которые можно использовать для обеих целей: высокой производительности и энергосбережения.

4. Независимая смазка, фильтрация под высоким давлением, чистая и гладкая.

5. Независимое разгрузочное устройство для обеспечения скорости формования грануляции.