Какова основная структура машины для производства гранул из биомассы? Основная машина в основном состоит из систем подачи, перемешивания, гранулирования, трансмиссии и смазки. Рабочий процесс заключается в том, что смешанный порошок (за исключением специальных материалов) с содержанием влаги не более 15% поступает из бункера в подающий шнек, и соответствующий поток материала достигается путем регулировки скорости бесступенчатого двигателя регулировки скорости, а затем поступает в мешалку и проходит через смеситель. Стержень для перемешивания перемешивает через дополнительное устройство всасывания железа, чтобы удалить примеси железа, смешанные с порошком, и, наконец, поступает в прессовальную камеру гранулятора для грануляции.
фидер
Питатель состоит из двигателя регулировки скорости, редуктора, цилиндра шнека и вала шнека. Двигатель регулировки скорости состоит из трехфазного асинхронного двигателя переменного тока, вихретоковой муфты и тахогенератора. Он используется вместе с контроллером JZT, а его выходная скорость может быть изменена с помощью электромагнитного контроллера двигателя регулировки скорости JDIA.
редуктор
В редукторе подачи используется циклоидальный цевочный редуктор с передаточным отношением 1,10, который напрямую соединен с двигателем регулировки скорости для снижения скорости, благодаря чему эффективная скорость подающего шнека регулируется в диапазоне от 12 до 120 об/мин.
подающий шнек
Подающий шнек состоит из шнекового ствола, вала шнека и подшипника с седлом. Шнек играет роль подачи, а скорость регулируется, то есть количество подачи варьируется, чтобы достичь номинального тока и производительности. Вал шнека можно вытащить из правого конца цилиндра шнека для очистки и обслуживания.
Пресс-центр гранулятора
Основные рабочие части прессовальной камеры машины для производства гранул из биомассы состоят из прессовальной матрицы, прессовального ролика, подающего скребка, резака и винта для регулировки зазора между матрицей и роликом. Древесный порошок подается в две прессовальные зоны через крышку матрицы и подающий скребок, а приводное колесо полого вала приводит матрицу во вращение. Древесный порошок втягивается между матрицей и роликом, и две относительно вращающиеся части Древесный порошок постепенно экструдируется, выдавливается в отверстие матрицы, формируется в отверстии матрицы и непрерывно экструдируется к внешнему концу отверстия матрицы, а затем сформированные частицы разрезаются резаком на требуемую длину, и, наконец, сформированные частицы вытекают из машины. . Прижимной ролик закреплен на валу прижимного ролика через два подшипника, внутренний конец вала прижимного ролика закреплен с главным валом через втулку, а внешний конец закреплен с прижимной пластиной. Вал прижимного ролика эксцентриковый, и зазор между матрицей и роликом можно изменять путем вращения вала прижимного ролика. Регулировка зазора осуществляется вращением колеса регулировки зазора.

Характеристики машины для производства пеллет из биомассы:

Форма укладывается плоско, горловина направлена ​​вверх, и напрямую поступает в гранулирующую форму сверху вниз. Удельный вес опилок очень легкий, прямо вверх и вниз. После того, как опилки поступают, они вращаются и отбрасываются прессующим колесом для равномерного подавления частиц.

Вертикальная кольцевая матрица для гранулирования опилок открыта вверх, что позволяет легко рассеивать тепло. Кроме того, она также поставляется с набором охлаждаемых воздухом тканевых мешков для удаления пыли и автоматической заправки. Гранулятор представляет собой сплошной большой вал и большое литое стальное опорное гнездо. Его большой подшипник не выдерживает никакого давления, его нелегко сломать, и он имеет длительный срок службы.

1. Форма вертикальная, подача вертикальная, без провисания, оснащена системой воздушного охлаждения, которая легко отводит тепло.

2. Форма неподвижна, прижимной ролик вращается, материал центрифугируется, а периферия равномерно распределяется.

3. Форма имеет два слоя, которые можно использовать для обеих целей: высокой производительности и экономии энергии.

4. Независимая смазка, фильтрация под высоким давлением, чистота и гладкость.

5. Независимое разгрузочное устройство для обеспечения скорости формования гранул