Гранулятор опилок иногда называют гранулятором биомассы, потому что люди используют различную биомассу в качестве сырья. Кроме того, гранулятор также широко называют гранулятором рисовой шелухи, гранулятором коры и т. д. в зависимости от различного сырья. Из этих названий мы видим, что сырье для гранулятора имеет широкий спектр применения, которое широко используется в материалах биомассы, таких как опилки, различные древесные щепки, различная солома, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, ветки и кора.

Разница заключается в степени сжатия пресс-формы гранулятора. Необходимо только отрегулировать степень сжатия пресс-формы гранулятора из опилок, чтобы она подходила для разных видов сырья. Следует отметить, что степень сжатия пресс-формы гранулятора может применяться только к одному виду сырья. Если сырье заменяется, то степень сжатия пресс-формы гранулятора должна быть заменена.

Проще говоря, пресс-форма гранулятора оснащена степенью сжатия, которая подходит для определенного вида сырья. Если сырье заменяется, пресс-форму можно заменить!

Гранулятор опилок предъявляет определенные требования к сырью в процессе грануляции, наиболее важными из которых являются требования к размеру и влажности сырья.

Если размер сырья относительно большой, его необходимо сначала измельчить. Обычный измельчитель может измельчать сырье до двух миллиметров, что может удовлетворить требованиям гранулятора к размеру.

Требования гранулятора к влажности сырья также очень важны, влажность должна контролироваться на уровне около 18%. Если влажность слишком высокая, компрессия не будет сформирована, а если влажность слишком низкая, порошка будет слишком много или частицы будут очень короткими.

Поэтому влажность сырья в процессе производства гранулятора из опилок должна тщательно контролироваться.

Различные проблемы с формованием гранул:

1. Частицы опилок образуют вертикальные трещины.

В процессе производства у некоторых клиентов из-за выбранного типа сушилки щепа не может быть высушена равномерно, что приводит к неравномерной влажности сырой щепы. Она эластична и однослойна, что приводит к вертикальным трещинам.

2. Гранулы изогнуты и на поверхности имеется множество трещин.

Это явление опилкоделательной машины обычно происходит, когда гранулы покидают кольцевую матрицу. В производстве, когда положение резака регулируется далеко от поверхности кольцевой матрицы, а кромка лезвия тупая, гранулы легко режутся резаком, когда они выдавливаются из отверстия матрицы. Сломанные или порванные, а не разрезанные, с некоторыми из древесных гранул, согнутыми в одну сторону и множеством трещин на другой. В процессе входа в охладитель для охлаждения или транспортировки частицы имеют тенденцию ломаться из этих трещин, что приводит к производству слишком большого количества порошка или слишком коротких частиц.

3. Частица производит радиационные трещины из точки источника

Основная причина такой ситуации заключается в том, что древесная щепа содержит относительно крупные древесные опилки. Сырье с одинаковой степенью волокнистости будет сдавливаться и сплавляться друг с другом во время грануляции. Если есть более крупные волокна, взаимодействие между волокнами будет нарушено. Его не так легко размягчить, как другие более мелкие виды сырья, и при охлаждении из-за разной степени размягчения возникает разница в усадке, что приводит к радиационным трещинам.
Если вы проведете качественную работу по исследованию рынка, приобретете высококачественную продукцию и выберете хорошего производителя грануляторов, вероятность возникновения вышеуказанных проблем будет снижена.