Гранулятор опилок иногда называют гранулятором биомассы, поскольку в качестве сырья люди используют различную биомассу. Кроме того, гранулятор также широко называют гранулятором рисовой шелухи, гранулятором коры и т. д. в зависимости от различного сырья. . Из этих названий мы видим, что сырье для гранулятора имеет широкий спектр применения и широко используется в материалах биомассы, таких как опилки, различная древесная щепа, различная солома, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, ветки и кора. .

Разница заключается в степени сжатия пресс-формы для гранулятора. Необходимо только отрегулировать степень сжатия пресс-формы для производства гранул из опилок, чтобы она подходила для различного сырья. Следует отметить, что степень сжатия пресс-формы для гранулятора может применяться только к одному виду сырья. Если сырье заменяется, то степень сжатия пресс-формы для гранулирования, чем заменить.

Проще говоря, пресс-форма для гранулирования имеет степень сжатия, подходящую для конкретного вида сырья. Если заменить сырье, форму можно заменить!

Гранулятор опилок предъявляет определенные требования к сырью в процессе грануляции, наиболее важными из которых являются требования к размеру и влажности сырья.

Если размер сырья относительно велик, его необходимо сначала измельчить. Общий измельчитель может измельчать сырье до размеров двух миллиметров, что соответствует требованиям к размеру гранулятора.

Требования гранулятора к влажности сырья также очень важны, влажность следует контролировать на уровне около 18%. Если влажность слишком высока, компрессия не образуется, а если влаги слишком мало, порошка будет слишком много или частицы будут очень короткими.

Поэтому содержание влаги в сырье в процессе производства машины для гранулирования опилок должно тщательно контролироваться.

Различные проблемы с формованием гранул:

1. Частицы опилок образуют вертикальные трещины.

В производственном процессе некоторых клиентов из-за выбранного типа сушилки древесная щепа не может быть высушена равномерно, что приводит к неравномерному содержанию влаги в сырой древесной щепе. Он эластичен и имеет единичные разрывы, в результате чего образуются вертикальные трещины.

2. Гранулы погнуты, на поверхности много трещин.

Это явление в машине для производства пеллет из опилок обычно возникает, когда пеллеты покидают кольцевую матрицу. В производстве, когда положение резака отрегулировано далеко от поверхности кольцевой матрицы, а кромка лезвия тупая, гранулы легко разрезать резаком, когда они выдавливаются из отверстия матрицы. Скорее сломаны или порваны, чем порезаны, некоторые древесные гранулы погнуты в одну сторону и множество трещин в другой. В процессе поступления в охладитель для охлаждения или транспортировки частицы имеют тенденцию вырываться из этих трещин, что приводит к образованию слишком большого количества порошка или слишком коротких частиц.

3. Частица производит радиационные трещины из точки источника.

Основная причина такой ситуации заключается в том, что древесная щепа содержит относительно большую древесную щепу. Сырье с одинаковой степенью волокна будет сжиматься и сплавляться друг с другом во время грануляции. Если есть более крупные волокна, это повлияет на взаимодействие между волокнами. Его не так легко размягчить, как другое более тонкое сырье, и во время охлаждения из-за разной степени размягчения возникает разница в усадке, что приводит к радиационным трещинам.
Если вы хорошо проведете исследование рынка помещений, купите высококачественную продукцию и выберете хорошего производителя оборудования для производства гранул, вероятность возникновения вышеуказанных проблем будет снижена.