Стандарт гранулирования оборудования для производства пеллет из биомассы

1. Измельченные опилки: опилки из опилок с помощью ленточной пилы. Полученные гранулы имеют стабильный выход, гладкие гранулы, высокую твердость и низкое потребление энергии.

2. Мелкая стружка на мебельной фабрике: Поскольку размер частиц относительно большой, материал нелегко поступает в гранулятор, поэтому гранулятор легко засоряется, а выход низок. Однако мелкую стружку можно гранулировать после дробления. Если нет условий для дробления, можно смешать 70% древесной щепы и 30% мелкой стружки для использования. Крупную стружку необходимо измельчить перед использованием.

3. Песок для полировки порошка на заводах по производству плит и мебели: удельный вес песка для полировки порошка легкий, его нелегко ввести в гранулятор, и его легко заблокировать, что приводит к низкой производительности; из-за малого удельного веса песка для полировки порошка рекомендуется смешивать его с древесной стружкой и гранулировать вместе. Может ли каждый из них составлять около 50% для достижения эффекта грануляции.

4. Остатки древесных плит и щепы: Остатки древесных плит и щепы можно использовать только после измельчения. Рекомендуется измельчать частицы до размера, необходимого для получения образца опилок, распиленных ленточной пилой, использовать высокоскоростной измельчитель, использовать щепу 4 мм, выход частиц стабильный, частицы гладкие, твердость высокая, а потребление энергии низкое.

5. Сырье заплесневело: цвет стал черным, похожее на почву сырье имеет сильную плесень и не может быть спрессовано в квалифицированное гранулированное сырье. После плесени целлюлоза в древесной щепе разлагается микроорганизмами и не может быть спрессована в хорошие частицы. Если ее необходимо использовать, рекомендуется добавить более 50% свежей древесной щепы и перемешать. В противном случае ее нельзя спрессовать в квалифицированные гранулы.

6. Волокнистый материал: Длина волокна должна контролироваться для волокнистого материала. Как правило, длина не должна превышать 5 мм. Если волокно слишком длинное, оно легко заблокирует систему подачи и сожжет двигатель системы подачи. Для волокнистых материалов длина волокон должна контролироваться. Как правило, длина не должна превышать 5 мм. Решение состоит в том, чтобы смешивать около 50% древесной щепы для производства, что может эффективно предотвратить засорение системы подачи. Независимо от добавленного количества, вы всегда должны проверять, не заблокирована ли система. неисправности, чтобы предотвратить возникновение таких неисправностей, как возгорание и повреждение двигателя системы подачи.