Завод по производству древесных гранул часто засоряется во время работы, что беспокоит многих пользователей. Давайте сначала рассмотрим принцип работы гранулятора опилок, а затем разберем причины и методы лечения засора.

Принцип работы гранулятора древесной щепы заключается в измельчении крупной древесной щепы с помощью пульверизатора, при этом длина и содержание воды в частицах материала находятся в заданном диапазоне. готовый продукт. Однако некоторые операторы блокируют машину для производства древесных гранул из-за неправильной работы в различных аспектах при использовании машины для производства древесных гранул. Как вы справляетесь с этой проблемой?
Фактически, машина для гранулирования опилок часто засоряется во время использования, что беспокоит многих пользователей. Засорение пульверизатора может быть проблемой конструкции инструмента, но оно больше вызвано неправильным использованием и эксплуатацией.

1. Сливная труба неровная или заблокирована. Если подача будет слишком быстрой, фурма измельчителя будет заблокирована; неправильное согласование с транспортирующим оборудованием приведет к ослаблению или блокировке выпускного трубопровода после безветренной погоды. После обнаружения неисправности сначала следует очистить вентиляционные отверстия, заменить несоответствующее конвейерное оборудование и отрегулировать количество подачи, чтобы оборудование работало нормально.

2. Молот сломан и устарел, сетка сита закрыта и сломана, а содержание воды в измельчаемом материале слишком велико, что может привести к блокировке измельчителя. Сломанные и состарившиеся молотки необходимо регулярно обновлять, регулярно проверять сито, а влажность измельченного материала должна быть ниже 14%. Таким образом, можно повысить эффективность производства и избежать блокировки измельчителя.

3. Скорость подачи слишком высока, нагрузка увеличивается, что приводит к засорению. Блокировка приведет к перегрузке двигателя, а при длительной перегрузке двигатель сгорит. В этом случае заслонку материала следует немедленно уменьшить или закрыть, а также можно изменить способ подачи, а количество подачи можно контролировать, увеличивая питатель. Существует два типа питателей: ручные и автоматические, и пользователь может выбирать в соответствии с реальной ситуацией. Из-за высокой скорости пульверизатора, большой нагрузки и сильных колебаний нагрузки ток пульверизатора обычно контролируется на уровне около 85% от номинального тока во время работы. Кроме того, в процессе производства из-за сбоя питания или по другим причинам штамп блокируется, особенно трудно очистить штамп малого диаметра. Многие пользователи обычно используют электрическую дрель для сверления материала, что не только отнимает много времени, но и легко повредить отделку отверстия матрицы. .

Обобщая многолетний практический опыт, считается, что более эффективный метод - это варить кольцевую матрицу маслом, то есть использовать железный масляный поддон, заливать в него отработанное масло, помещать в масляный поддон блокирующую матрицу и делать все отверстия блокирующей матрицы погружены в масло. Затем нагрейте нижнюю часть масляного поддона до тех пор, пока материал в заблокированном отверстии матрицы не издаст хлопающий звук, то есть выньте заблокированную матрицу, повторно установите машину после охлаждения, отрегулируйте зазор между роликами матрицы и перезапустите машину. в соответствии с требованиями эксплуатации гранулятора, и заблокированная матрица может быть быстро удалена. Материал очищается без повреждения поверхности отверстия матрицы.

Как бороться с засором гранулятора Я считаю, что при возникновении подобных проблем можно быстро найти причину и решить проблему. Для получения дополнительной информации о грануляторе продолжайте посещать наш сайт.