В процессе эксплуатации гранулятор древесных опилок часто сталкивается с засорами, что беспокоит многих пользователей. Давайте сначала рассмотрим принцип работы гранулятора опилок, а затем проанализируем причины и методы устранения засоров.

Принцип работы гранулятора древесной щепы заключается в измельчении крупной древесной щепы с помощью измельчителя, при этом длина и содержание воды в частицах материала находятся в указанном диапазоне. готового продукта. Однако некоторые операторы блокируют машину для производства древесных гранул из-за неправильной эксплуатации в различных аспектах при использовании машины для производства древесных гранул. Как вы решаете эту проблему?
На самом деле, машина для гранулирования опилок часто сталкивается с засорением во время использования, что вызывает беспокойство у многих пользователей. Засорение измельчителя может быть проблемой конструкции инструмента, но чаще всего оно вызвано неправильным использованием и эксплуатацией.

1. Выпускная труба не гладкая или заблокирована. Если подача слишком быстрая, фурма измельчителя будет заблокирована; неправильное соответствие с транспортным оборудованием приведет к ослаблению или блокировке выпускного трубопровода после отсутствия ветра. После обнаружения неисправности сначала следует очистить вентиляционные отверстия, заменить несоответствующее транспортное оборудование и отрегулировать количество подачи, чтобы оборудование работало нормально.

2. Молот сломан и стар, сетка сита закрыта и сломана, а содержание воды в измельченном материале слишком велико, что приведет к засорению измельчителя. Сломанные и старые молоты следует регулярно обновлять, сито следует регулярно проверять, а содержание влаги в измельченных материалах должно быть ниже 14%. Таким образом, можно повысить эффективность производства, и измельчитель не будет засорен.

3. Скорость подачи слишком высокая, а нагрузка увеличивается, что приводит к блокировке. Блокировка перегружает двигатель, а при длительной перегрузке двигатель сгорает. В этом случае затвор материала следует немедленно уменьшить или закрыть, а также можно изменить способ подачи, а количество подачи можно контролировать, увеличивая подачу. Существует два вида податчиков: ручные и автоматические, и пользователь может выбирать в соответствии с фактической ситуацией. Из-за высокой скорости измельчителя, большой нагрузки и сильных колебаний нагрузки ток измельчителя обычно контролируется примерно на уровне 85% от номинального тока, когда он работает. Кроме того, в процессе производства из-за сбоя питания или по другим причинам штамп блокируется, особенно штамп малого диаметра трудно чистить. Многие пользователи обычно используют электрическую дрель для сверления материала, что не только отнимает много времени, но и легко может повредить отделку отверстия матрицы.

Обобщая многолетний практический опыт, считается, что более эффективным методом является приготовление кольцевой матрицы в масле, то есть использование железного масляного поддона, заливка в него отработанного масла, установка блокирующей матрицы в масляный поддон и погружение отверстий блокирующей матрицы в масло. Затем нагревают дно масляного поддона до тех пор, пока материал в заблокированном отверстии матрицы не издаст хлопающий звук, то есть вынимают заблокированную матрицу, переустанавливают машину после охлаждения, регулируют зазор между валками матрицы и перезапускают машину в соответствии с требованиями эксплуатации гранулятора, и заблокированная матрица может быть быстро удалена. Материал очищается без повреждения отделки отверстия матрицы.

Как бороться с засором гранулятора Я считаю, что при возникновении подобных проблем вы сможете быстро найти причину и решить проблему. Для получения дополнительной информации о грануляторе, пожалуйста, продолжайте следить за нашим сайтом.