Работа машины для изготовления гранул из соломы существенно влияет на качество нашей готовой продукции после обработки. Чтобы улучшить его качество и производительность, мы должны сначала понять четыре момента, на которые необходимо обратить внимание при выборе машины для производства гранул из соломы.
1. Влажность сырья в машине для производства гранул из соломы должна строго контролироваться. Если он слишком велик, он может иметь низкую степень адгезии при переработке гранул. Если он слишком сухой, гранулы сложнее обрабатывать. Пропорция влаги влияет на грануляцию и выход продукции, поэтому обращайте внимание на влажность материала.
2. Регулировка зазора между прижимным роликом и матрицей выбирается в зависимости от размера частиц материала. Если он слишком большой или слишком маленький, это сильно повлияет на эффект грануляции. Если он слишком толстый, это уменьшит выход частиц, но если матрица нагружена. Если толщина слишком мала, это увеличит износ прижимного ролика и матрицы и повлияет на срок службы. При регулировке поворачивайте прижимной ролик на матрице рукой до тех пор, пока не перестанет слышаться звук трения между прижимным роликом и матрицей, указывающий на то, что расстояние отрегулировано на месте, и мы можем продолжать его использовать.
3. Матрица машины для производства гранул из соломы — это технологическое оборудование, на которое нам необходимо обратить внимание. Это может непосредственно оказать определенное влияние на материал. Поэтому при первом использовании надо обратить внимание на обкатку. Добавляя материалы, следите за равномерным перемешиванием. Не добавляйте слишком много. Обратите внимание на стандарт многократного измельчения, пока частицы постепенно не разрыхляются, и его можно использовать.
4. Обратите внимание на отладку фрезы. Мы все знаем, что если резак под матрицей находится близко к матрице и расстояние умеренное, относительная скорость порошка увеличивается, что более удобно и быстро в использовании. На месте это повлияет на выход частиц. Поэтому фрезу следует отрегулировать в соответствующее положение.
Время публикации: 08 июля 2022 г.