Система гранул биомассы и топливных гранул является важным звеном во всем процессе переработки гранул, а оборудование для производства гранул соломы является ключевым оборудованием в системе гранулирования. Нормальная работа или нет, напрямую влияет на качество и выход гранулированной продукции. Некоторые производители грануляторов также сталкиваются с техническими проблемами в процессе гранулирования, что приводит к неровной поверхности, низкой твердости, легкой поломке и высокому содержанию порошка в готовых гранулах, а выход не соответствует ожидаемым требованиям.

Производители пеллетных машин рекомендуют регулярное техническое обслуживание машин и оборудования для производства пеллет из соломы.

1. Раз в неделю проверяйте надежность крепления соединительных деталей каждого компонента.

2. Чистите фидер и регулятор раз в неделю. Также его необходимо чистить, если он не используется в течение короткого периода времени.

3. Масло в главной коробке передач и двух редукторах следует заменять новым маслом после 500 часов работы, а после непрерывной работы масло следует заменять каждые шесть месяцев.

4. Подшипник гранулятора соломы и перемешивающий вал в кондиционере следует снимать каждые шесть месяцев для очистки и обслуживания.

5. Проверяйте износ соединительной шпонки между кольцевой плашкой и ведущим колесом один раз в месяц и своевременно заменяйте ее.

6. Качество и выход готовых гранул тесно связаны с персональными операциями грануляторами. Им необходимо производить качественные гранулированные материалы в соответствии с изменениями температуры и влажности окружающей среды, изменениями влажности порошка и размера частиц, корректировками рецептуры, износом оборудования и особыми требованиями клиентов.

Вопросы безопасности оператора

1. Во время подачи оператор должен стоять сбоку от гранулятора, чтобы отскакивающие обломки не повредили лицо.

2. Никогда не прикасайтесь к вращающимся частям машины руками или другими предметами. Прикосновение к вращающимся частям может привести к прямой травме людей или машин.

3. Если наблюдаются вибрация, шум, слишком высокая температура подшипников или гранулятора, внешние брызги и т. д., его следует немедленно остановить для проверки и продолжить работу после устранения неполадок.

4. Измельченные материалы следует тщательно проверять, чтобы избежать попадания в дробилку меди, железа, камней и других твердых предметов.

5. Не трогайте ручки переключателей мокрыми руками, чтобы избежать поражения электрическим током.

6. Накопившуюся в цехе пыль следует своевременно убирать. Курение и другие виды огня в цехе запрещены во избежание взрыва пыли.

7. Не проверяйте и не заменяйте электрические компоненты с помощью электричества, в противном случае это может привести к поражению электрическим током или травме.

8. Производитель гранулятора рекомендует при техническом обслуживании оборудования убедиться, что оно остановлено, отключить все источники питания и повесить предупреждающие знаки, чтобы избежать несчастных случаев при внезапном включении оборудования для гранулирования соломы.