Система гранулирования биомассы и топливных гранул является важным звеном во всем процессе переработки гранул, а оборудование для производства гранул из соломы является ключевым оборудованием в системе гранулирования. Независимо от того, будет ли он работать нормально или нет, это напрямую повлияет на качество и выпуск пеллет. У некоторых производителей грануляторов также возникают технические проблемы в процессе грануляции, что приводит к негладкой поверхности, низкой твердости, легкому разрушению и высокому содержанию порошка в готовых гранулах, а выходная мощность не соответствует ожидаемым требованиям.

Производители оборудования для производства пеллет рекомендуют регулярное техническое обслуживание машин и оборудования для производства пеллет из соломы.

1. Раз в неделю проверяйте надежность крепления соединительных частей каждого компонента.

2. Очищайте питатель и регулятор раз в неделю. Его также необходимо чистить, если он не используется в течение короткого периода времени.

3. Масло в главной коробке передач и двух редукторах следует заменять новым маслом через 500 часов работы, а масло следует заменять каждые шесть месяцев после непрерывной работы.

4. Подшипник машины для гранулирования соломы и перемешивающий вал кондиционера следует снимать каждые шесть месяцев для очистки и технического обслуживания.

5. Раз в месяц проверяйте износ соединительной шпонки между кольцевой плашкой и ведущим колесом и своевременно заменяйте ее.

6. Качество и выход готовых пеллет тесно связаны с личной деятельностью производителей окатышей. Им необходимо производить квалифицированные гранулированные материалы в соответствии с изменениями температуры и влажности окружающей среды, изменениями содержания влаги в порошке и размера частиц, корректировкой рецептуры, износом оборудования и особыми требованиями клиентов.

Соображения безопасности оператора

1. Во время подачи оператор должен стоять сбоку от оборудования для гранулирования, чтобы отскакивающие частицы не повредили лицо.

2. Никогда не прикасайтесь к вращающимся частям машины руками или другими предметами. Прикосновение к вращающимся частям может привести к прямой травме людей или машин.

3. Если вибрация, шум, температура подшипников и машины для изготовления гранул из соломы слишком высока, внешнее распыление и т. д., ее следует немедленно остановить для проверки и продолжить работу после устранения неполадок.

4. Измельченные материалы следует тщательно проверять, чтобы избежать несчастных случаев, таких как попадание меди, железа, камней и других твердых предметов в дробилку.

5. Не нажимайте на ручки переключателей мокрыми руками, чтобы избежать поражения электрическим током.

6. Пыль, скопившуюся в мастерской, следует вовремя убирать. В цехе запрещено курение и другие виды возгорания во избежание взрыва пыли.

7. Не проверяйте и не заменяйте электрические компоненты, подключенные к электричеству, иначе это может привести к поражению электрическим током или травме.

8. Производитель машины для производства пеллет рекомендует при обслуживании оборудования убедиться, что оборудование находится в остановленном состоянии, повесить и отключить все источники питания, а также повесить предупреждающие знаки, чтобы избежать несчастных случаев при внезапном срабатывании оборудования для производства пеллет из соломы.