Топливные гранулы из биомассы – это использование «отходов» при сборе сельскохозяйственных культур.Оборудование для производства топливных пеллет из биомассы напрямую использует кажущуюся бесполезной солому, опилки, кукурузные початки, рисовую шелуху и т. д. посредством прессования.Чтобы превратить эти отходы в сокровища, нужны котлы на брикетном топливе из биомассы.

Принцип работы механического сжигания котла на пеллетах из биомассы: топливо из биомассы равномерно распределяется на верхней решетке из загрузочного отверстия или верхней части.После розжига включается нагнетательный вентилятор, анализируется улетучивание топлива, и пламя сгорает вниз.Зона, образованная подвесной колосниковой решеткой, быстро образует высокотемпературную зону, что создает условия для непрерывного и стабильного возгорания.При горении он падает вниз, некоторое время падает на высокотемпературную подвесную решетку, затем продолжает падать и, наконец, падает на нижнюю решетку.Не полностью сгоревшие частицы топлива продолжают гореть, а сгоревшие частицы золы удаляются с нижней колосниковой решетки.Выгрузка в бункер для золы золоотводящего устройства.Когда накопление золы достигает определенной высоты, откройте заслонку выброса золы и выбросьте ее вместе.В процессе падения топлива вторичный воздухораспределительный порт дополняет определенное количество кислорода для сжигания суспензии, кислород, подаваемый третьим воздухораспределительным портом, используется для поддержки горения на нижней колосниковой решетке, а полностью сгоревшие дымовые газы приводят к конвекционная поверхность нагрева через выход дымовых газов..Когда крупные частицы дыма и пыли проходят вверх через перегородку, они по инерции выбрасываются в зольник.Немного меньшая пыль блокируется сеткой для удаления пыли, и большая ее часть попадает в бункер для золы.На поверхность конвективного нагрева попадают только очень мелкие частицы, что значительно снижает конвективный нагрев.Накопление пыли на поверхности улучшает эффект теплопередачи.
Характеристики сжигания топлива, производимого оборудованием для производства пеллет из биомассы:

① Он может быстро образовать высокотемпературную зону и стабильно поддерживать состояние послойного горения, газификационного горения и суспензионного горения.Дымовой газ остается в высокотемпературной печи в течение длительного времени.После многократного распределения кислорода сгорание является достаточным, а коэффициент использования топлива высок, что может быть принципиально решено.Проблема черного дыма.

② Соответствующий котел имеет низкую исходную концентрацию выбросов сажи, поэтому дымоход не требуется.

③ Топливо горит непрерывно, рабочее состояние стабильное, на него не влияет добавление топлива и огня, и производительность может быть гарантирована.

④Высокая степень автоматизации, низкая трудоемкость, простое и удобное управление без сложных рабочих процедур.

⑤ Топливо имеет широкое применение и не зашлаковывается, что решает проблему легкого зашлаковывания топлива из биомассы.

⑥ Из-за использования технологии сжигания с разделением газа и твердой фазы.

Он также имеет следующие преимущества:

a Большинство летучих веществ, направляемых из высокотемпературной пиролизной камеры сгорания в газофазную камеру сгорания, представляют собой углеводороды, которые подходят для сжигания с низким избытком кислорода или с недостаточным содержанием кислорода и могут обеспечить отсутствие горения черного дыма, что может эффективно подавлять поколение «термо-NO».

b В процессе пиролиза он находится в состоянии дефицита кислорода, что может эффективно предотвратить превращение азота в топливе в токсичные оксиды азота.Выбросы загрязняющих веществ от механического сжигания топливных пеллет из биомассы представляют собой в основном небольшое количество загрязнителей воздуха и твердых отходов, которые можно комплексно утилизировать.