Топливные гранулы из биомассы — это использование «отходов» в сельскохозяйственных культурах. Оборудование для производства гранул из биомассы напрямую использует, казалось бы, бесполезную солому, опилки, кукурузные початки, рисовую шелуху и т. д. посредством компрессионного формования. Чтобы превратить эти отходы в сокровища, нужны котлы на топливных брикетах из биомассы.

Принцип работы механического топливного котла на биотопливных гранулах: топливо из биомассы равномерно распределяется на верхней решетке из загрузочного отверстия или верхней части. После зажигания включается вытяжной вентилятор, анализируется испарение в топливе, и пламя горит вниз. Область, образованная подвесной решеткой, быстро образует высокотемпературную область, что создает условия для непрерывного и устойчивого зажигания. При горении она падает вниз, некоторое время падает на высокотемпературную подвесную решетку, затем продолжает падать и, наконец, падает на нижнюю решетку. Неполностью сгоревшие частицы топлива продолжают гореть, а сгоревшие частицы золы удаляются с нижней решетки. Выгрузка в зольный бункер устройства выгрузки золы. Когда накопление золы достигает определенной высоты, откройте затвор выгрузки золы и выгрузите ее вместе. В процессе падения топлива вторичное воздухораспределительное отверстие добавляет определенное количество кислорода для сжигания взвеси, кислород, обеспечиваемый третьим воздухораспределительным отверстием, используется для поддержания горения на нижней решетке, а полностью сгоревший дымовой газ через выход дымового газа поступает на конвекционную нагревательную поверхность. . Когда крупные частицы дыма и пыли проходят вверх через перегородку, они по инерции выбрасываются в зольный бункер. Чуть более мелкая пыль блокируется сеткой пылеудаления, и большая ее часть падает в зольный бункер. Только некоторые очень мелкие частицы попадают на конвекционную нагревательную поверхность, что значительно снижает конвекционный нагрев. Накопление пыли на поверхности улучшает эффект теплопередачи.
Характеристики сжигания топлива, получаемого с помощью оборудования по производству пеллет из биомассы, следующие:

① Он может быстро образовывать высокотемпературную зону и стабильно поддерживать состояние послойного горения, газификационного горения и взвешенного горения. Дымовой газ остается в высокотемпературной печи в течение длительного времени. После многократного распределения кислорода горение является достаточным, а коэффициент использования топлива высоким, что может быть принципиально решено. Проблема черного дыма.

②Соответствующий котел имеет низкую изначальную концентрацию выбросов сажи, поэтому дымоход не нужен.

③Топливо горит непрерывно, рабочее состояние стабильно, на него не влияют добавление топлива и огонь, а выходная мощность гарантирована.

④Высокая степень автоматизации, низкая трудоемкость, простота и удобство эксплуатации, отсутствие сложных рабочих процедур.

⑤ Топливо имеет широкую сферу применения и не образует шлака, что решает проблему легкого шлакования биотоплива.

⑥ За счет использования технологии сжигания с разделением газовой и твердой фаз.

Он также имеет следующие преимущества:

a Большинство летучих веществ, отправляемых из камеры сгорания высокотемпературного пиролиза в камеру сгорания газофазной фазы, представляют собой углеводороды, которые подходят для сжигания с низким избытком или недостатком кислорода и могут обеспечить сгорание без черного дыма, что может эффективно подавлять образование «термо-NO».

b В процессе пиролиза он находится в состоянии дефицита кислорода, что может эффективно предотвратить превращение азота в топливе в токсичные оксиды азота. Выбросы загрязняющих веществ от механического сжигания топливных гранул из биомассы в основном представляют собой небольшое количество загрязняющих веществ в воздухе и твердых отходов, которые могут быть полностью утилизированы.