Топливные гранулы из биомассы представляют собой использование «отходов» сельскохозяйственных культур. Оборудование для производства топливных гранул из биомассы напрямую утилизирует, казалось бы, бесполезную солому, опилки, кукурузные початки, рисовую шелуху и т. д. посредством прессования. Чтобы превратить эти отходы в сокровища, нужны котлы, работающие на брикетах биомассы.

Принцип работы механического сжигания топлива в котле на пеллетах из биомассы: топливо из биомассы равномерно распределяется на верхней решетке из загрузочного отверстия или в верхней части. После зажигания включается вытяжной вентилятор, анализируется улетучивание топлива, и пламя горит вниз. В зоне, образованной подвесной решеткой, быстро образуется область высокой температуры, что создает условия для непрерывного и стабильного воспламенения. Во время горения он падает вниз, некоторое время падает на высокотемпературную подвесную решетку, затем продолжает падать и, наконец, падает на нижнюю решетку. Не полностью сгоревшие частицы топлива продолжают гореть, а сгоревшие частицы золы удаляются из нижней колосниковой решетки. Выгрузка в зольный бункер золоотводящего устройства. Когда скопление золы достигнет определенной высоты, откройте золотник и выгрузите ее вместе. В процессе падения топлива вторичное воздухораспределительное отверстие дополняет определенное количество кислорода для сгорания суспензии, кислород, подаваемый третьим воздухораспределительным отверстием, используется для поддержания горения на нижней решетке, а полностью сгоревший дымовой газ приводит к конвекционную поверхность нагрева через выход дымовых газов. . Когда крупные частицы дыма и пыли проходят вверх через перегородку, они по инерции выбрасываются в зольный бункер. Немного меньшая пыль задерживается пылесборной сеткой, и большая ее часть попадает в зольный бункер. Лишь некоторые очень мелкие частицы попадают на конвективную поверхность нагрева, что значительно снижает конвективный нагрев. Накопление пыли на поверхности улучшает эффект теплопередачи.
Характеристики сгорания топлива, производимого оборудованием для производства пеллет из биомассы, следующие:

① Он может быстро сформировать высокотемпературную зону и стабильно поддерживать состояние послойного сгорания, газификации и суспензионного сгорания. Дымовой газ остается в высокотемпературной печи в течение длительного времени. После многократного распределения кислорода сгорание является достаточным, а коэффициент использования топлива высоким, что можно принципиально решить. Проблема черного дыма.

②Соответствующий котел имеет низкую исходную концентрацию выбросов сажи, поэтому дымоход не требуется.

③Топливо горит непрерывно, рабочее состояние стабильно, на него не влияют добавление топлива и возгорание, а производительность может быть гарантирована.

④Высокая степень автоматизации, низкая трудоемкость, простое и удобное управление, без сложных рабочих процедур.

⑤ Топливо имеет широкую применимость и не имеет шлакования, что решает проблему легкого шлакования топлива из биомассы.

⑥ Благодаря использованию технологии сжигания с разделением газовой и твердой фаз.

Он также имеет следующие преимущества:

a Большая часть летучих веществ, направляемых из камеры сгорания высокотемпературного пиролиза в камеру газофазного сгорания, представляет собой углеводороды, которые подходят для сжигания с низким избыточным или недостаточным содержанием кислорода и могут не обеспечивать горение черного дыма, что может эффективно подавлять поколение «термо-НЕ».

b Во время процесса пиролиза он находится в состоянии дефицита кислорода, что может эффективно предотвратить превращение азота в топливе в токсичные оксиды азота. Выбросы загрязняющих веществ в результате механического сжигания топливных гранул из биомассы представляют собой в основном небольшое количество загрязнителей воздуха и твердых отходов, которые можно комплексно утилизировать.